機器整體采用SUS304不銹鋼材料制造，符合衛(wèi)生標準要求。所有板材全部激光切割下料，保證機器精密、穩(wěn)固、耐用、美觀。采用柜式機體，無任何溝槽，無衛(wèi)生死角，非常易于清洗。
設(shè)備采用安全可靠的液壓傳動系統(tǒng)，壓力可隨意調(diào)節(jié)，根據(jù)不同產(chǎn)品，可調(diào)節(jié)壓力大小和產(chǎn)品厚度尺寸。設(shè)備設(shè)有啟動電源鎖式開關(guān)，半自動程序PLC控制，模具盒關(guān)門液壓缸即工作，省事省力。液壓回油路設(shè)備風冷裝置,控制油液的升溫。
主要技術(shù)參數(shù)：
電源：3x380v+N+PE/50hz
控制電壓：24v
功率：2.2kw
液壓站轉(zhuǎn)速：1400r/min
外部尺寸：880mm*1150mm*1400mm
臺面尺寸：700mm*1150mm*820mm
液壓壓力：0-10MP可調(diào)
重量：500kg
模具規(guī)格：350*150*100(可定做)
模具板材厚度：8.0mm、6.0mm
工作效率：10-15件/分鐘（設(shè)備運行速度和人工速度）
操作說明
* 設(shè)備接通電源以后首先確認液壓泵電機旋轉(zhuǎn)方向（以電機旋轉(zhuǎn)箭頭方向為準），嚴禁電機反轉(zhuǎn)工作。
* 設(shè)備啟動前首先確認模具盒內(nèi)無產(chǎn)品等干涉物，保證前后上下行程桿處無障礙。
1、打開總電源開關(guān)，松開控制面板上的急停按鈕，按下綠色啟動按鈕，設(shè)備通電，進入工作待機模式。
2、模具盒開門/關(guān)門，反復(fù)執(zhí)行數(shù)次用以確認設(shè)備各部件是否工作正常。
3、確認壓板的厚度是否符合產(chǎn)品壓實的厚度。調(diào)整液壓缸后面的行程開關(guān)的高低，用以調(diào)節(jié)產(chǎn)品壓實厚度的尺寸。
4、調(diào)整液壓泵頂端的壓力開關(guān)，用以調(diào)節(jié)油泵壓力的大小。（設(shè)備出廠前已調(diào)好，不建議調(diào)試此處）
5、設(shè)備準備工作完善后方可進入工作狀態(tài)，把產(chǎn)品放進模具盒試驗無誤后方可大批量生產(chǎn)。
產(chǎn)品壓實厚度的調(diào)整
1、上下兩個行程開關(guān)，上開關(guān)為行程上限，下開關(guān)為行程下線（如圖所示）。
2、上限為固定位置，不可調(diào)整。
3、調(diào)整下限開關(guān)的位置用以控制壓肉板的壓實厚度。開關(guān)向下調(diào)整，壓實厚度減小，開關(guān)向上調(diào)整壓實厚度增大。
4、工作過程中此處嚴禁有障礙物干涉。
液壓泵壓力大小的調(diào)整
1、打開設(shè)備控制柜，找到液壓站前部的壓力閥處（如圖所示）。
2、松開緊固螺母，用內(nèi)六角扳手調(diào)整壓力閥的松緊控制液壓泵的壓力大小。壓力閥越緊壓力越小，壓力閥越松壓力越大。
3、調(diào)整至合適壓力后，將緊固螺母鎖緊。
4、液壓泵的壓力在出廠時以調(diào)好，不建議調(diào)整此處，嚴禁頻繁調(diào)整此處壓力閥
本企業(yè)的其他產(chǎn)品
