眾所周知，豬肉一直都是中國老百姓最愛的菜肴。無肉不歡的傳統(tǒng)，讓中國成為世界第一豬肉消費(fèi)大國，同時也是最大的豬肉生產(chǎn)國。但我們的豬肉加工，仍處于相對初級的“重人工”階段。而作為與中國極度類似的豬肉消耗和生產(chǎn)大國--德國，其豬肉加工行業(yè)的發(fā)展，也或多或少為我國的豬肉加工提供了大大參考。
那么，什么才是現(xiàn)代化的肉類加工企業(yè)后端包裝線該有的樣子？
如何才能搭建一套無人化、高產(chǎn)量、高精度、高質(zhì)量、可追溯且低總使用成本的智能輸送系統(tǒng)？
客戶概要：
● 德國最大的肉類加工廠之一
● 每天3班、每周7天全年無休
● 每年加工235萬公斤肉制品，使用超過470萬個托盤進(jìn)行輸送
應(yīng)用需求及難點(diǎn)：
● 可供工人作業(yè)的現(xiàn)場空間狹窄，且需大量強(qiáng)度極高的體力勞動
● 碼垛區(qū)和存儲區(qū)相隔150米，需使用大量叉車來人工運(yùn)送貨盤，存在大量安全隱患
● 該區(qū)域內(nèi)的推桿裝置需要大量維護(hù)，還經(jīng)常會造成箱子翻轉(zhuǎn)或破損
● 需將產(chǎn)量提高到128貨盤/小時，并提高碼垛和紙箱貼標(biāo)效率
● 實(shí)現(xiàn)無紙化標(biāo)識來減少廢棄物和人工
● 減少設(shè)備占地面積、停機(jī)時間、人工作業(yè)和維護(hù)周期
● 繼續(xù)確保高產(chǎn)品質(zhì)量、流程精度和產(chǎn)品鏈的可追溯性
英特樂解決方案：
英特樂利用其獨(dú)有的ARB后端包裝技術(shù)以及強(qiáng)勢的模塑傳送帶，針對不同區(qū)域“對癥下藥”，具體方案包括：
● 對總體方案進(jìn)行了3D建模，完美復(fù)制和模擬現(xiàn)場可能出現(xiàn)的實(shí)際問題，從而減小了系統(tǒng)產(chǎn)生錯誤或故障的風(fēng)險，避免了建造測試回路所需的額外成本和時間
● 35臺升降機(jī)配備ARB技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了紙箱至主生產(chǎn)線的自動匯流
● 通過ARB和塑料模塊帶自動將紙箱送至和送出緩沖區(qū)
● 在自動貼標(biāo)區(qū)利用ARB和鋼制滾軸成功實(shí)現(xiàn)人工作業(yè)到自動化貼標(biāo)的轉(zhuǎn)變
結(jié)果：
在全面實(shí)施后的一年多時間里，ARB解決方案成功達(dá)成了該工廠的所有目標(biāo)，同時實(shí)現(xiàn)了許多推桿技術(shù)和人工作業(yè)所無法實(shí)現(xiàn)的改進(jìn)。生產(chǎn)線的自動化速度和產(chǎn)量都得到了提高，也大大減少了所需要的維護(hù)。
ARB柔和的處理能力能夠讓四個紙箱高的紙箱堆垛在運(yùn)輸中保持穩(wěn)定和完全對齊。系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行有助于連貫一致地貼標(biāo)，使紙箱更易于追蹤，同時還通過高空線的靈活使用，將工廠的生產(chǎn)空間擴(kuò)大了一倍。
通過降低人工需求，該廠實(shí)現(xiàn)了約180萬歐元（約1400萬人民幣）的年度節(jié)約。再加上用噴墨打印貼標(biāo)代替粘貼標(biāo)簽所帶來的約100 萬歐元（約780萬人民幣）的節(jié)約，該廠每年總共可以節(jié)約將近280萬歐元（約2200萬人民幣）的開銷。
英特樂始終致力于幫助您解決產(chǎn)線困擾。與我們?nèi)〉寐?lián)系，馭萬變，助成功。
