一、目前基本現(xiàn)狀
畜禽副產(chǎn)品在我國有著廣闊的消費市場，但對副產(chǎn)品加工的監(jiān)管幾乎是盲區(qū)，大多數(shù)企業(yè)的副產(chǎn)品加工設(shè)施設(shè)備簡陋，方法原始，存在著重大食品安全隱患。
傳統(tǒng)的豬頭、蹄加工方式是將毛豬頭、蹄用運輸車運輸?shù)筋^蹄加工車間燙池邊，再由人工放入由碳鋼材料制作的燙池內(nèi)浸燙；工人肉眼分辨是否燙好，再由人工將燙好的豬頭、蹄撈出，放入圓筒狀或臥式刨毛機(jī)內(nèi)進(jìn)行刨毛；人工打開設(shè)備出料口將豬頭、蹄放出，然后將其放入涼水池內(nèi)。由于采用上述工藝加工，一方面刨毛率較低，需要再進(jìn)行浸松香撥毛處理和大量人工修整、清洗才能完成，整個加工過程用工多，勞動強度大，生產(chǎn)效率低；另一方面由于加工時間較長，細(xì)菌容易滋生；松香中的有害物質(zhì)對產(chǎn)品造成污染。另外，經(jīng)常發(fā)生燙毛不均勻，影響刨毛效果和產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象；在加工過程中，豬頭、蹄斷面易粘染污物，清洗困難，影響產(chǎn)品感觀質(zhì)量。
長期以來，無論國外還是國內(nèi)在食用的畜禽副產(chǎn)品加工方面一直沒有先進(jìn)成套性加工設(shè)備。發(fā)達(dá)國家多數(shù)不食用動物副產(chǎn)品；在我國有食用動物副產(chǎn)品的傳統(tǒng)，但加工技術(shù)和裝備的研發(fā)力度不夠，一直采用傳統(tǒng)的加工方式。據(jù)統(tǒng)計2010年我國食品科技投入強度約為0.4%，低于發(fā)達(dá)國家2%、新興工業(yè)化國家1.5%的水平。食品科技創(chuàng)新基礎(chǔ)薄弱，產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合不緊密，缺乏技術(shù)中心、工程實驗室等創(chuàng)新平臺，國家重點實驗室建設(shè)有待加強，缺少具有自主知識產(chǎn)權(quán)和國際先進(jìn)水平的重大成果，創(chuàng)新能力不強。國產(chǎn)傳統(tǒng)設(shè)備普遍存在能耗高、可靠性和安全性能差、衛(wèi)生保證和自動化程度低、關(guān)鍵零部件使用壽命短等問題。我國的肉類產(chǎn)品安全水平與市場和消費者的期望相比，仍有較大的差距，安全事故時有發(fā)生，社會公眾對肉類產(chǎn)品衛(wèi)生仍缺乏安全感，其中加工技術(shù)和加工設(shè)備落后是主要原因之一。
最近由我公司自行開發(fā)的TZ-ZTTX500型豬頭自動刨毛生產(chǎn)線、TZ-LTTX500型豬蹄自動刨毛生產(chǎn)線，經(jīng)過科技成果鑒定，是目前國產(chǎn)先進(jìn)的新型豬頭（蹄）加工成套設(shè)備，填補了國際空白。使我國生豬副產(chǎn)品加工條件得到較大改善。但畜禽副產(chǎn)品種類繁多，欲完善其加工裝備，滿足行業(yè)需求，還需整合行業(yè)技術(shù)資源共同開發(fā)，盡快改善目前狀況，消除安全隱患。
二、TZ-ZTTX500型豬頭自動刨毛生產(chǎn)線
TZ-ZTTX500型豬頭自動刨毛生產(chǎn)線是在我公司傳統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)創(chuàng)新設(shè)計的新產(chǎn)品。開發(fā)了豬頭輸送機(jī)、瀝水振動篩等設(shè)備，并將它們有機(jī)結(jié)合在一起，形成完整的生產(chǎn)流水線。由豬頭輸送機(jī)→燙頭池→豬頭刨毛機(jī)→豬頭修整工作臺（池）→豬頭自動燎毛機(jī)→豬頭修整輸送機(jī)→豬頭清洗器→液壓劈豬頭機(jī)→豬頭提升輸送機(jī)→螺旋預(yù)冷機(jī)→瀝水振動篩→豬頭收集槽→豬頭盛放槽等。
該生產(chǎn)線特點：通過以上設(shè)備的組合和電氣控制系統(tǒng)的控制，實現(xiàn)豬頭自動輸送、浸燙、刨毛、加工、存儲的全過程。該生產(chǎn)線自動化程度高，豬頭刨毛效果好，縮短了加工時間，減少人工用量和勞動強度，降低了產(chǎn)品交叉污染程度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
該生產(chǎn)線技術(shù)方案：
1、使用豬頭蹄尾輸送機(jī)把屠宰線摘除下來的頭蹄尾及時輸送到頭蹄尾加工間，解決原料堆積時間長、產(chǎn)品交叉污染嚴(yán)重問題，節(jié)省運輸人工；
2、采用豬頭輸送機(jī)將豬頭自動輸送、浸燙、刨毛、摘取，減少中間環(huán)節(jié)，縮短加工時間、節(jié)省人工、提高生產(chǎn)效率；
3、豬頭自動燎毛機(jī)、豬頭清洗器，實現(xiàn)了燎毛、噴淋降溫、輸送至修整工作臺自動完成的目的；
4、修整輸送機(jī)使豬頭加工環(huán)節(jié)自動完成原料和產(chǎn)品的輸送，節(jié)省人工，減少了人工操作對產(chǎn)品的污染；
5、設(shè)計液壓劈頭機(jī)，增加產(chǎn)品品種和附加值，提高經(jīng)濟(jì)效益；
6、采用提升輸送機(jī)自動完成豬頭提升輸送到螺旋預(yù)冷機(jī)，節(jié)省人工提高工作效率，減少污染；
7、設(shè)計瀝水振動篩提高產(chǎn)品瀝水效率，節(jié)省人工并減少交叉污染。
同時由于浸燙采用運河式輸送和自動溫度控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了豬頭的先進(jìn)先燙先輸出的燙毛過程,氣動控制閥自動溫度控制精度高、使用壽命長、維修方便，避免了豬頭燙老和燙生的現(xiàn)象，確保刨毛率穩(wěn)定在90％以上。由于刨毛機(jī)的刨毛器采用螺旋狀分布結(jié)構(gòu)及特制托頭盤設(shè)計，使豬頭刨毛更徹底，在刨毛時豬頭斷面不易粘染血物和豬毛。
鑒于多數(shù)屠宰加工企業(yè)副產(chǎn)品車間面積限制，在設(shè)計中力求做到，在保證產(chǎn)量前提下整個生產(chǎn)線外形尺寸盡可能節(jié)省空間；為節(jié)省能源在動力選擇方面，選擇功率盡可能小的動力；有溫度要求的設(shè)備采用節(jié)能保溫材料做保溫層處理或密封措施；電氣原件采取名牌產(chǎn)品，提高自動化控制水平。
該生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)和工藝：
1、在原料入口處安裝光電物流識別裝置，物料通過時設(shè)備自動啟動運行，沒有物流設(shè)備會自動停止運轉(zhuǎn)，使設(shè)備等待工作間歇期間的能耗降至最低；
2、采用變頻器速度控制技術(shù)改變交流電機(jī)供電的頻率和幅值，從而改變其運動磁場周期，達(dá)到平滑控制電動機(jī)轉(zhuǎn)速的目的；
3、利用變頻器控制運河燙毛輸送線和預(yù)冷機(jī)螺旋軸轉(zhuǎn)速，有效控制燙毛和預(yù)冷時間，解決了在不同季節(jié)不同品種情況下隨時調(diào)整工藝參數(shù)的問題；
4、刨毛機(jī)螺旋軸螺旋結(jié)構(gòu)形狀尺寸直接影響豬頭運動狀態(tài)和刨毛效果，其結(jié)構(gòu)形狀尺寸的設(shè)計要達(dá)到豬頭旋轉(zhuǎn)并使刨毛橡膠塊與其良好接觸。刨毛橡膠塊支架采用扁鋼加熱處理成型，按照螺旋線分布與旋轉(zhuǎn)軸焊接，保持固定的間距，左右旋轉(zhuǎn)軸螺旋旋向相反，軸距離地面和軌道安裝位置不同，達(dá)到適應(yīng)大小不同產(chǎn)品刨毛的要求；
5、螺旋預(yù)冷機(jī)血水沉淀池結(jié)構(gòu)對螺旋預(yù)冷機(jī)來說旋轉(zhuǎn)軸上螺旋的分布和池水的清潔是最關(guān)鍵技術(shù)。在家禽預(yù)冷機(jī)螺旋的分布、形狀基礎(chǔ)上設(shè)計豬頭螺旋預(yù)冷機(jī)的螺旋技術(shù)，要保持預(yù)冷池的水清潔方法，是把預(yù)冷池間隔為多個水池，并且入口的長度小，中間長度大，原料進(jìn)入時相對血污較多，對池水污染最大，在水污染到一定程度時迅速放掉再加入新水，只需很短時間就能夠完成，既可以達(dá)到水池水清潔，又起到節(jié)水目的，并且不會影響生產(chǎn)；
6、瀝水振動篩是利用振動機(jī)械工作原理把振動器安裝在篩網(wǎng)下邊，預(yù)冷后的豬頭表面有很多水，采取瀝水振動篩技術(shù)使豬頭在篩網(wǎng)上面隨篩網(wǎng)一起抖動，從而把表面水份抖掉，振動頻率和振動幅度能夠達(dá)到既可去除多余水份，又能夠保持標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)水份含量；
7、設(shè)備設(shè)有安全保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)某一部件或防護(hù)裝置處于非正常狀態(tài)或動力條件不符合要求時，設(shè)備會立即停車或不能啟動，防止設(shè)備損壞，確保人身安全。
三、TZ-LTTX500型豬蹄自動刨毛生產(chǎn)線
TZ-LTTX500型豬蹄自動刨毛生產(chǎn)線是在我公司生產(chǎn)的多種成熟設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計的。豬蹄浸燙刨毛線是把生鮮毛蹄立即自動輸送到螺旋燙蹄機(jī)內(nèi)，螺旋推進(jìn)翻滾燙毛，燙好的豬蹄自動撈出，進(jìn)入螺旋豬蹄刨毛機(jī)內(nèi)刨毛，然后經(jīng)提升輸送機(jī)將豬蹄輸送至修整工作臺進(jìn)行修整，再自動輸送進(jìn)入豬蹄清洗機(jī)或豬蹄斷面清洗機(jī)進(jìn)行清洗加工，在整個加工過程中完成豬蹄的自動浸燙、刨毛、輸送全過程，減少人工搬運、人工操作環(huán)節(jié)和勞動強度。由于螺旋燙蹄機(jī)采用螺旋式推進(jìn)和自動溫度控制系統(tǒng)顯示溫度，實現(xiàn)了豬蹄按照投料的先后順序加工，達(dá)到先進(jìn)先燙先輸出的燙毛過程，避免了豬蹄燙老和燙生的現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
該生產(chǎn)線采用的技術(shù)方案是：
1、使用豬頭蹄尾輸送機(jī)把屠宰線摘除下來的頭蹄尾及時輸送到頭蹄尾加工間，解決了原料堆積時間過長、產(chǎn)品交叉污染問題；
2、使用提升輸送機(jī)使豬蹄自動輸送到螺旋燙蹄機(jī)內(nèi)，縮短輸送時間，提高生產(chǎn)效率；
3、將螺旋燙蹄機(jī)出口與螺旋豬蹄刨毛機(jī)入口連結(jié)起來，提高脫毛效果；
4、在螺旋豬蹄刨毛機(jī)出口安裝提升輸送機(jī)，將脫毛后的豬蹄自動提升輸送到修整工作臺；
5、豬蹄斷面清洗機(jī)自動完成豬蹄的斷面清洗操作，替代人工操作，節(jié)省人力資源，解決了人工操作過程中安全隱患；
6、使用清洗機(jī)進(jìn)行自動清洗，效率高、質(zhì)量好；
7、螺旋燙蹄機(jī)采用螺旋式推進(jìn)翻滾和自動溫度控制技術(shù)，豬蹄可先進(jìn)先燙先輸出，自動溫度控制精度高、避免了豬蹄燙老和燙生的現(xiàn)象，確保刨毛率穩(wěn)定在95％以上；
8、螺旋刨毛機(jī)的刨毛器，采用特殊的螺旋狀分布結(jié)構(gòu)，使豬蹄斷面在刨毛過程中不易粘染血物和豬毛，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。
該生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)和關(guān)鍵工藝為：
1、在原料入口處安裝光電物流識別裝置，當(dāng)物料通過時設(shè)備自動啟動運行，沒有物流超過設(shè)定時間時設(shè)備會自動停止運轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)線等待工作間歇期間能耗降至最低。
2、變頻器速度控制技術(shù)的作用改變交流電機(jī)供電頻率和幅值，從而改變其運動磁場周期，達(dá)到平滑控制電動機(jī)轉(zhuǎn)速目的，利用變頻器控制燙蹄機(jī)螺旋軸轉(zhuǎn)速，達(dá)到自動控制燙毛和刨毛時間的要求；
3、燙蹄機(jī)螺旋軸螺旋結(jié)構(gòu)形狀、尺寸直接影響豬蹄的運動狀態(tài)和燙毛效果，螺旋的結(jié)構(gòu)形狀尺寸的設(shè)計要達(dá)到推進(jìn)不打滑、豬蹄翻滾自如、水流暢通的要求；
4、豬蹄刨毛機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上螺旋的分布是最關(guān)鍵技術(shù)，在設(shè)備尺寸一定的前提下，要達(dá)到理想的刨毛效果只有通過改變螺旋的分布、螺旋的形狀和刨毛橡膠塊的尺寸、強度等條件來實現(xiàn)；
5、豬蹄清洗機(jī)內(nèi)壁圓周鋪設(shè)捶板牙狀橡膠板，工作原理是依靠原料之間的相互接觸摩擦碰撞，在不斷噴淋溫水清洗的作用下完成脫毛；
6、設(shè)備設(shè)有安全保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)防護(hù)裝置處于非正常狀態(tài)或動力條件不符合要求時，設(shè)備會立即停車或不能啟動，防止設(shè)備意外損壞，確保人身安全。
四、推廣應(yīng)用前景
市場的需求是推動豬副產(chǎn)品加工設(shè)備開發(fā)制造的依據(jù)。近年來，我國政府為確保食品安全，讓老百姓吃上放心肉，加大了屠宰加工企業(yè)的監(jiān)督檢查力度，多數(shù)畜禽屠宰企業(yè)積極響應(yīng)，不斷進(jìn)行技術(shù)改造，加工技術(shù)和裝備水平及肉類產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高。全國生豬加工企業(yè)兩萬多家，95%以上的企業(yè)副產(chǎn)品的加工仍然是手工、半機(jī)械化的加工方式，傳統(tǒng)的畜禽副產(chǎn)品加工設(shè)備制造簡單、安全性能低、衛(wèi)生狀況差、能源消耗大、生產(chǎn)效率低，難以保障肉類食品的衛(wèi)生安全。TZ-ZTTX500型豬頭自動刨毛生產(chǎn)線和TZ-LTTX500型豬蹄自動刨毛生產(chǎn)線的研發(fā)屬國內(nèi)首創(chuàng)，是節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝、新裝備，對于改善我國肉類加工企業(yè)副產(chǎn)品加工條件，提高副產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)具有重要意義和作用，對使用企業(yè)具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益效益和社會效益，因此，國產(chǎn)新型豬頭（蹄）加工成套設(shè)備具有重要的推廣價值，市場前景廣闊。
畜禽副產(chǎn)品在我國有著廣闊的消費市場，但對副產(chǎn)品加工的監(jiān)管幾乎是盲區(qū)，大多數(shù)企業(yè)的副產(chǎn)品加工設(shè)施設(shè)備簡陋，方法原始，存在著重大食品安全隱患。
傳統(tǒng)的豬頭、蹄加工方式是將毛豬頭、蹄用運輸車運輸?shù)筋^蹄加工車間燙池邊，再由人工放入由碳鋼材料制作的燙池內(nèi)浸燙；工人肉眼分辨是否燙好，再由人工將燙好的豬頭、蹄撈出，放入圓筒狀或臥式刨毛機(jī)內(nèi)進(jìn)行刨毛；人工打開設(shè)備出料口將豬頭、蹄放出，然后將其放入涼水池內(nèi)。由于采用上述工藝加工，一方面刨毛率較低，需要再進(jìn)行浸松香撥毛處理和大量人工修整、清洗才能完成，整個加工過程用工多，勞動強度大，生產(chǎn)效率低；另一方面由于加工時間較長，細(xì)菌容易滋生；松香中的有害物質(zhì)對產(chǎn)品造成污染。另外，經(jīng)常發(fā)生燙毛不均勻，影響刨毛效果和產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象；在加工過程中，豬頭、蹄斷面易粘染污物，清洗困難，影響產(chǎn)品感觀質(zhì)量。
長期以來，無論國外還是國內(nèi)在食用的畜禽副產(chǎn)品加工方面一直沒有先進(jìn)成套性加工設(shè)備。發(fā)達(dá)國家多數(shù)不食用動物副產(chǎn)品；在我國有食用動物副產(chǎn)品的傳統(tǒng)，但加工技術(shù)和裝備的研發(fā)力度不夠，一直采用傳統(tǒng)的加工方式。據(jù)統(tǒng)計2010年我國食品科技投入強度約為0.4%，低于發(fā)達(dá)國家2%、新興工業(yè)化國家1.5%的水平。食品科技創(chuàng)新基礎(chǔ)薄弱，產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合不緊密，缺乏技術(shù)中心、工程實驗室等創(chuàng)新平臺，國家重點實驗室建設(shè)有待加強，缺少具有自主知識產(chǎn)權(quán)和國際先進(jìn)水平的重大成果，創(chuàng)新能力不強。國產(chǎn)傳統(tǒng)設(shè)備普遍存在能耗高、可靠性和安全性能差、衛(wèi)生保證和自動化程度低、關(guān)鍵零部件使用壽命短等問題。我國的肉類產(chǎn)品安全水平與市場和消費者的期望相比，仍有較大的差距，安全事故時有發(fā)生，社會公眾對肉類產(chǎn)品衛(wèi)生仍缺乏安全感，其中加工技術(shù)和加工設(shè)備落后是主要原因之一。
最近由我公司自行開發(fā)的TZ-ZTTX500型豬頭自動刨毛生產(chǎn)線、TZ-LTTX500型豬蹄自動刨毛生產(chǎn)線，經(jīng)過科技成果鑒定，是目前國產(chǎn)先進(jìn)的新型豬頭（蹄）加工成套設(shè)備，填補了國際空白。使我國生豬副產(chǎn)品加工條件得到較大改善。但畜禽副產(chǎn)品種類繁多，欲完善其加工裝備，滿足行業(yè)需求，還需整合行業(yè)技術(shù)資源共同開發(fā)，盡快改善目前狀況，消除安全隱患。
二、TZ-ZTTX500型豬頭自動刨毛生產(chǎn)線
TZ-ZTTX500型豬頭自動刨毛生產(chǎn)線是在我公司傳統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)創(chuàng)新設(shè)計的新產(chǎn)品。開發(fā)了豬頭輸送機(jī)、瀝水振動篩等設(shè)備，并將它們有機(jī)結(jié)合在一起，形成完整的生產(chǎn)流水線。由豬頭輸送機(jī)→燙頭池→豬頭刨毛機(jī)→豬頭修整工作臺（池）→豬頭自動燎毛機(jī)→豬頭修整輸送機(jī)→豬頭清洗器→液壓劈豬頭機(jī)→豬頭提升輸送機(jī)→螺旋預(yù)冷機(jī)→瀝水振動篩→豬頭收集槽→豬頭盛放槽等。
該生產(chǎn)線特點：通過以上設(shè)備的組合和電氣控制系統(tǒng)的控制，實現(xiàn)豬頭自動輸送、浸燙、刨毛、加工、存儲的全過程。該生產(chǎn)線自動化程度高，豬頭刨毛效果好，縮短了加工時間，減少人工用量和勞動強度，降低了產(chǎn)品交叉污染程度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
該生產(chǎn)線技術(shù)方案：
1、使用豬頭蹄尾輸送機(jī)把屠宰線摘除下來的頭蹄尾及時輸送到頭蹄尾加工間，解決原料堆積時間長、產(chǎn)品交叉污染嚴(yán)重問題，節(jié)省運輸人工；
2、采用豬頭輸送機(jī)將豬頭自動輸送、浸燙、刨毛、摘取，減少中間環(huán)節(jié)，縮短加工時間、節(jié)省人工、提高生產(chǎn)效率；
3、豬頭自動燎毛機(jī)、豬頭清洗器，實現(xiàn)了燎毛、噴淋降溫、輸送至修整工作臺自動完成的目的；
4、修整輸送機(jī)使豬頭加工環(huán)節(jié)自動完成原料和產(chǎn)品的輸送，節(jié)省人工，減少了人工操作對產(chǎn)品的污染；
5、設(shè)計液壓劈頭機(jī)，增加產(chǎn)品品種和附加值，提高經(jīng)濟(jì)效益；
6、采用提升輸送機(jī)自動完成豬頭提升輸送到螺旋預(yù)冷機(jī)，節(jié)省人工提高工作效率，減少污染；
7、設(shè)計瀝水振動篩提高產(chǎn)品瀝水效率，節(jié)省人工并減少交叉污染。
同時由于浸燙采用運河式輸送和自動溫度控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了豬頭的先進(jìn)先燙先輸出的燙毛過程,氣動控制閥自動溫度控制精度高、使用壽命長、維修方便，避免了豬頭燙老和燙生的現(xiàn)象，確保刨毛率穩(wěn)定在90％以上。由于刨毛機(jī)的刨毛器采用螺旋狀分布結(jié)構(gòu)及特制托頭盤設(shè)計，使豬頭刨毛更徹底，在刨毛時豬頭斷面不易粘染血物和豬毛。
鑒于多數(shù)屠宰加工企業(yè)副產(chǎn)品車間面積限制，在設(shè)計中力求做到，在保證產(chǎn)量前提下整個生產(chǎn)線外形尺寸盡可能節(jié)省空間；為節(jié)省能源在動力選擇方面，選擇功率盡可能小的動力；有溫度要求的設(shè)備采用節(jié)能保溫材料做保溫層處理或密封措施；電氣原件采取名牌產(chǎn)品，提高自動化控制水平。
該生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)和工藝：
1、在原料入口處安裝光電物流識別裝置，物料通過時設(shè)備自動啟動運行，沒有物流設(shè)備會自動停止運轉(zhuǎn)，使設(shè)備等待工作間歇期間的能耗降至最低；
2、采用變頻器速度控制技術(shù)改變交流電機(jī)供電的頻率和幅值，從而改變其運動磁場周期，達(dá)到平滑控制電動機(jī)轉(zhuǎn)速的目的；
3、利用變頻器控制運河燙毛輸送線和預(yù)冷機(jī)螺旋軸轉(zhuǎn)速，有效控制燙毛和預(yù)冷時間，解決了在不同季節(jié)不同品種情況下隨時調(diào)整工藝參數(shù)的問題；
4、刨毛機(jī)螺旋軸螺旋結(jié)構(gòu)形狀尺寸直接影響豬頭運動狀態(tài)和刨毛效果，其結(jié)構(gòu)形狀尺寸的設(shè)計要達(dá)到豬頭旋轉(zhuǎn)并使刨毛橡膠塊與其良好接觸。刨毛橡膠塊支架采用扁鋼加熱處理成型，按照螺旋線分布與旋轉(zhuǎn)軸焊接，保持固定的間距，左右旋轉(zhuǎn)軸螺旋旋向相反，軸距離地面和軌道安裝位置不同，達(dá)到適應(yīng)大小不同產(chǎn)品刨毛的要求；
5、螺旋預(yù)冷機(jī)血水沉淀池結(jié)構(gòu)對螺旋預(yù)冷機(jī)來說旋轉(zhuǎn)軸上螺旋的分布和池水的清潔是最關(guān)鍵技術(shù)。在家禽預(yù)冷機(jī)螺旋的分布、形狀基礎(chǔ)上設(shè)計豬頭螺旋預(yù)冷機(jī)的螺旋技術(shù)，要保持預(yù)冷池的水清潔方法，是把預(yù)冷池間隔為多個水池，并且入口的長度小，中間長度大，原料進(jìn)入時相對血污較多，對池水污染最大，在水污染到一定程度時迅速放掉再加入新水，只需很短時間就能夠完成，既可以達(dá)到水池水清潔，又起到節(jié)水目的，并且不會影響生產(chǎn)；
6、瀝水振動篩是利用振動機(jī)械工作原理把振動器安裝在篩網(wǎng)下邊，預(yù)冷后的豬頭表面有很多水，采取瀝水振動篩技術(shù)使豬頭在篩網(wǎng)上面隨篩網(wǎng)一起抖動，從而把表面水份抖掉，振動頻率和振動幅度能夠達(dá)到既可去除多余水份，又能夠保持標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)水份含量；
7、設(shè)備設(shè)有安全保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)某一部件或防護(hù)裝置處于非正常狀態(tài)或動力條件不符合要求時，設(shè)備會立即停車或不能啟動，防止設(shè)備損壞，確保人身安全。
三、TZ-LTTX500型豬蹄自動刨毛生產(chǎn)線
TZ-LTTX500型豬蹄自動刨毛生產(chǎn)線是在我公司生產(chǎn)的多種成熟設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計的。豬蹄浸燙刨毛線是把生鮮毛蹄立即自動輸送到螺旋燙蹄機(jī)內(nèi)，螺旋推進(jìn)翻滾燙毛，燙好的豬蹄自動撈出，進(jìn)入螺旋豬蹄刨毛機(jī)內(nèi)刨毛，然后經(jīng)提升輸送機(jī)將豬蹄輸送至修整工作臺進(jìn)行修整，再自動輸送進(jìn)入豬蹄清洗機(jī)或豬蹄斷面清洗機(jī)進(jìn)行清洗加工，在整個加工過程中完成豬蹄的自動浸燙、刨毛、輸送全過程，減少人工搬運、人工操作環(huán)節(jié)和勞動強度。由于螺旋燙蹄機(jī)采用螺旋式推進(jìn)和自動溫度控制系統(tǒng)顯示溫度，實現(xiàn)了豬蹄按照投料的先后順序加工，達(dá)到先進(jìn)先燙先輸出的燙毛過程，避免了豬蹄燙老和燙生的現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
該生產(chǎn)線采用的技術(shù)方案是：
1、使用豬頭蹄尾輸送機(jī)把屠宰線摘除下來的頭蹄尾及時輸送到頭蹄尾加工間，解決了原料堆積時間過長、產(chǎn)品交叉污染問題；
2、使用提升輸送機(jī)使豬蹄自動輸送到螺旋燙蹄機(jī)內(nèi)，縮短輸送時間，提高生產(chǎn)效率；
3、將螺旋燙蹄機(jī)出口與螺旋豬蹄刨毛機(jī)入口連結(jié)起來，提高脫毛效果；
4、在螺旋豬蹄刨毛機(jī)出口安裝提升輸送機(jī)，將脫毛后的豬蹄自動提升輸送到修整工作臺；
5、豬蹄斷面清洗機(jī)自動完成豬蹄的斷面清洗操作，替代人工操作，節(jié)省人力資源，解決了人工操作過程中安全隱患；
6、使用清洗機(jī)進(jìn)行自動清洗，效率高、質(zhì)量好；
7、螺旋燙蹄機(jī)采用螺旋式推進(jìn)翻滾和自動溫度控制技術(shù)，豬蹄可先進(jìn)先燙先輸出，自動溫度控制精度高、避免了豬蹄燙老和燙生的現(xiàn)象，確保刨毛率穩(wěn)定在95％以上；
8、螺旋刨毛機(jī)的刨毛器，采用特殊的螺旋狀分布結(jié)構(gòu)，使豬蹄斷面在刨毛過程中不易粘染血物和豬毛，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。
該生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)和關(guān)鍵工藝為：
1、在原料入口處安裝光電物流識別裝置，當(dāng)物料通過時設(shè)備自動啟動運行，沒有物流超過設(shè)定時間時設(shè)備會自動停止運轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)線等待工作間歇期間能耗降至最低。
2、變頻器速度控制技術(shù)的作用改變交流電機(jī)供電頻率和幅值，從而改變其運動磁場周期，達(dá)到平滑控制電動機(jī)轉(zhuǎn)速目的，利用變頻器控制燙蹄機(jī)螺旋軸轉(zhuǎn)速，達(dá)到自動控制燙毛和刨毛時間的要求；
3、燙蹄機(jī)螺旋軸螺旋結(jié)構(gòu)形狀、尺寸直接影響豬蹄的運動狀態(tài)和燙毛效果，螺旋的結(jié)構(gòu)形狀尺寸的設(shè)計要達(dá)到推進(jìn)不打滑、豬蹄翻滾自如、水流暢通的要求；
4、豬蹄刨毛機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上螺旋的分布是最關(guān)鍵技術(shù)，在設(shè)備尺寸一定的前提下，要達(dá)到理想的刨毛效果只有通過改變螺旋的分布、螺旋的形狀和刨毛橡膠塊的尺寸、強度等條件來實現(xiàn)；
5、豬蹄清洗機(jī)內(nèi)壁圓周鋪設(shè)捶板牙狀橡膠板，工作原理是依靠原料之間的相互接觸摩擦碰撞，在不斷噴淋溫水清洗的作用下完成脫毛；
6、設(shè)備設(shè)有安全保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)防護(hù)裝置處于非正常狀態(tài)或動力條件不符合要求時，設(shè)備會立即停車或不能啟動，防止設(shè)備意外損壞，確保人身安全。
四、推廣應(yīng)用前景
市場的需求是推動豬副產(chǎn)品加工設(shè)備開發(fā)制造的依據(jù)。近年來，我國政府為確保食品安全，讓老百姓吃上放心肉，加大了屠宰加工企業(yè)的監(jiān)督檢查力度，多數(shù)畜禽屠宰企業(yè)積極響應(yīng)，不斷進(jìn)行技術(shù)改造，加工技術(shù)和裝備水平及肉類產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高。全國生豬加工企業(yè)兩萬多家，95%以上的企業(yè)副產(chǎn)品的加工仍然是手工、半機(jī)械化的加工方式，傳統(tǒng)的畜禽副產(chǎn)品加工設(shè)備制造簡單、安全性能低、衛(wèi)生狀況差、能源消耗大、生產(chǎn)效率低，難以保障肉類食品的衛(wèi)生安全。TZ-ZTTX500型豬頭自動刨毛生產(chǎn)線和TZ-LTTX500型豬蹄自動刨毛生產(chǎn)線的研發(fā)屬國內(nèi)首創(chuàng)，是節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝、新裝備，對于改善我國肉類加工企業(yè)副產(chǎn)品加工條件，提高副產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)具有重要意義和作用，對使用企業(yè)具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益效益和社會效益，因此，國產(chǎn)新型豬頭（蹄）加工成套設(shè)備具有重要的推廣價值，市場前景廣闊。
