根據(jù)我國對食品安全的要求，為提高肉類產(chǎn)品的加工質(zhì)量，首先對豬屠宰場進(jìn)行升級改造，要求我國豬的屠宰和分割加工廠向著標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；C械化的方向發(fā)展，目前我國大型的豬屠宰和分割廠機械化程有了飛躍的發(fā)展，到目前為止我國豬的定點屠宰廠根據(jù)去年商務(wù)部的統(tǒng)計約18000個左右，大型的約有3000個左右，在大型豬屠宰和分割廠中，他們已經(jīng)應(yīng)用了部分先進(jìn)的加工工藝和設(shè)備，從豬進(jìn)待宰圈開始，到冷卻間，設(shè)置了可追溯系統(tǒng)，麻電采用三點式心腦麻電、或采用二氧化碳麻電，蒸汽燙毛，自動打毛，內(nèi)臟和胴體的同步檢驗線，冷卻采用兩段冷卻（快速冷卻、平衡間），快速冷卻間的溫度有的是采用-20度，冷卻時間90分鐘，也有的廠將快速冷卻間的溫度分為三個溫度區(qū)，第一段溫度區(qū)是（10—15）度，第二段溫度區(qū)是（5—10）度，第三段溫度區(qū)是（0—4）度，冷卻時間（3-4）小時，平衡間溫度（0-4）度，冷卻時間（10-12）小時，快速冷卻間采用的是自動輸送軌道，平衡間采用的手推軌道，分割線采用三層，設(shè)有自動清洗和輸送放肉箱子的系統(tǒng)，同時配套設(shè)施比較齊全，這些屠宰和分割廠的管理和衛(wèi)生條件都比較好，加工肉的質(zhì)量較高，是我國正在推進(jìn)和發(fā)展的豬屠宰和分割加工廠。除此以外，在超過600頭/小時生產(chǎn)能力的屠宰和分割加工廠中的屠宰和分割加工線中，不僅技術(shù)先進(jìn)，而有些加工設(shè)備自動化水平也很高，除自動麻點、燙毛和打毛外，胴體加工線中、從開肛、開胸、掏膛去內(nèi)臟外、去頭、去蹄、去尾、劈半、已經(jīng)采用機械手代替人工操作，整個屠宰加工線中減少了接近一半的操作工人，同時也減少了肉的污染環(huán)節(jié)，這些機械化的加工設(shè)備目前大部分是引進(jìn)國外設(shè)備，有些設(shè)備國內(nèi)還沒有，需要我國的屠宰設(shè)備機械制造廠加快對屠宰設(shè)備的升級改造，技術(shù)創(chuàng)新，提高屠宰設(shè)備的自動化水平，制造出更多的、優(yōu)質(zhì)的先進(jìn)屠宰設(shè)備，為我國的屠宰加工行業(yè)做出貢獻(xiàn)。

　　今天我給大家介紹目前我國最大的，最先進(jìn)的，自動化較高的豬屠宰與分割加工廠，山東臨沂“全程產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯肉制品生產(chǎn)項目” 該項目的豬屠宰能力3萬頭/日，設(shè)有1500頭/小時兩條胴體加工線，3條剝皮線。在豬的屠宰和分割加工線中，包括副產(chǎn)品加工，很多加工工序中，都市應(yīng)用先進(jìn)的加工工藝、先進(jìn)的加工設(shè)備，主要介紹其中的創(chuàng)新點：

　　第一．他是在國內(nèi)唯一的首次將兩條胴體加工并列進(jìn)行流水線操作的廠，也是每小時加工能力最大的，為把副產(chǎn)品放在同一側(cè)的同一房間加工，將一條胴體加工線的副產(chǎn)品經(jīng)高架輸送機輸送到副產(chǎn)品加工間，這樣的設(shè)置及減少了副產(chǎn)品加工間的面積，又減少了人員在操作中的流動交叉，同時減少了人員的運輸，和產(chǎn)品的交叉污染。

　　第二．也是國內(nèi)首次將冷卻的平衡間做成全自動的胴體輸送軌道，胴體的進(jìn)出全部是自動的，從平衡間出來的胴體自動進(jìn)入分割間，沒有人工操作，改善了工人在溫度較低房間的勞動強度和工作條件，減少了產(chǎn)品的污染環(huán)節(jié)。

　　第三．分割線共14條，分割后的產(chǎn)品在線分揀稱重，產(chǎn)品由多條高架輸送機分別輸送到凍結(jié)間、產(chǎn)品理貨間、和發(fā)貨間，整個廠區(qū)的加工及管理將采用智能化。

　　第四．待宰間存放的豬多，設(shè)置三層，他的缷豬和趕豬的方式也不同，為減少豬在驅(qū)趕中的應(yīng)急反應(yīng)，采用缷豬的升降機，和趕豬機。

　　第五．屠宰和分割的加工設(shè)備采用國外和國內(nèi)相結(jié)合的先進(jìn)設(shè)備，國內(nèi)使用山東濟(jì)寧興隆廠的設(shè)備，既節(jié)省投資又滿足了自動化的加工水平（見平面圖）。

　　該廠從技術(shù)到管理不斷創(chuàng)新，培養(yǎng)了一批高水平的技術(shù)人員和科學(xué)管理人員，是我國最大的自動化水平較高的現(xiàn)代豬屠宰和分割加工廠，體現(xiàn)了符合我國國情的科學(xué)管理、機械化的生產(chǎn)，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的現(xiàn)代化的加工廠。

　　下面我給大家介紹號稱國外最大的豬屠宰和分割加工廠丹麥皇冠肉類加工廠，該廠生產(chǎn)能力2萬頭/日，有三條屠宰加工線，（目前使用兩條線），每條生產(chǎn)能力為 800頭/小時，豬待宰圈、屠宰、胴體加工、胴體冷卻、分割、是一體的單層的綜合加工廠房。豬從待宰經(jīng)自動趕豬機 進(jìn)入豬的二氧化碳麻電和放血區(qū)，從燙毛、打毛、到胴體加工線都是采用機械手操作，包括掏膛去內(nèi)臟。掏膛方式是將豬平躺在臥式輸送機上，用機械手把內(nèi)臟取出，胴體和內(nèi)臟進(jìn)行同步檢驗，經(jīng)檢驗后，內(nèi)臟經(jīng)管道輸送到副產(chǎn)品暫存間，國外的副產(chǎn)品是不加工的，直接運出工廠（不設(shè)副產(chǎn)品加工間），胴體進(jìn)入冷卻間，冷卻后進(jìn)入不同的分割加工間，車間設(shè)計局部二層，一層是更衣室，辦公在二層，參觀走廊設(shè)計在二層，整個廠區(qū)設(shè)計是比較合理的，廠區(qū)干凈衛(wèi)生， 工藝流程通暢，設(shè)備自動化程度高，科學(xué)的管理，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鲬B(tài)度給我們留下深刻的印象，的確是一個現(xiàn)代化豬屠宰廠的體現(xiàn)。（見平面圖）