前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草
本標(biāo)準(zhǔn)由全國食品工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC 64）提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院有限公司、中國罐頭工業(yè)協(xié)會、諸城市金鼎食品機械有限公司、泉州市鯉中食品機械有限公司、漳州市食品科技應(yīng)用研究院、杭州娃哈哈集團(tuán)有限公司、上海梅林正廣和股份有限公司、福建紫山集團(tuán)股份有限公司、湛江市歡樂家食品有限公司、廈門銀鷺食品集團(tuán)有限公司、青島波尼亞食品有限公司、廈門青田食品工業(yè)有限公司、新疆中亞食品研發(fā)中心（新康食品）。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：華懋宗、顧洪法、葛雙林、孫曉春、楊式培、林焜輝、仇凱、晁曦、舒志成、陳軍、林東、鄭藝英、郭麗蓉、雷益聚、趙向進(jìn)、康江河、陳其鋼、榮慶軍、陳國輝、鄭必銘、東思源。
引言
殺菌設(shè)備內(nèi)熱分布影響著食品的品質(zhì)和食品安全。食品熱力殺菌設(shè)備分布于食品工業(yè)有著重要的意義，主要體現(xiàn)在以下方面：
a）驗證熱力殺菌設(shè)備在殺菌恒溫過程中各部位溫度均勻一致的程度，以驗證殺菌設(shè)備能滿足食品殺菌工藝規(guī)程規(guī)定的殺菌溫度的能力，確保食品安全。
b）比較在殺菌過程中殺菌設(shè)備內(nèi)不同位置同一時間的溫度均勻程度以及溫度變化情況，為設(shè)備維修、完善和改進(jìn)操作水平提供技術(shù)依據(jù)。
c）比較殺菌設(shè)備內(nèi)冷點與參照溫度計（水銀溫度計）溫度差異，為改進(jìn)殺菌設(shè)備裝置提供依據(jù)。
d）高壓蒸汽殺菌時，根據(jù)熱分布測試數(shù)據(jù)和曲線驗證排氣工藝規(guī)程的科學(xué)性，也為建立或修訂新的排氣規(guī)程提供技術(shù)依據(jù)。
e）為建立以熱水為傳熱介質(zhì)的殺菌方式制定最少升溫時間提供技術(shù)依據(jù)。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了食品熱力殺菌設(shè)備熱分布測試的術(shù)語和定義、熱分布測試原理、熱分布測試儀器、熱分布測試前準(zhǔn)備工作、熱分布測試記錄、熱分布數(shù)據(jù)分析、測試報告、異常分析的要求，并給出了關(guān)于食品熱穿透測試次數(shù)和有效期的建議。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以蒸汽、熱水、蒸汽-空氣-水、蒸汽-空氣混合體為傳熱介質(zhì)的高壓靜止式（立式、臥式，含噴淋式、全水式）、回轉(zhuǎn)式、高壓無藍(lán)式、水靜壓式、常壓水浴連續(xù)式、常壓隧道連續(xù)式、常壓蒸箱、水浴殺菌槽（池）等熱力殺菌設(shè)備的熱分布測試。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于微波加熱式、火焰加熱式殺菌設(shè)備的熱分布測試。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 8950 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 罐頭食品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范
GB/T 20938 罐頭食品企業(yè)良好操作規(guī)范
JJF 1366 溫度數(shù)據(jù)采集儀校準(zhǔn)規(guī)范
QB/T 5218 罐藏食品工業(yè)術(shù)語
3 術(shù)語和定義
QB/T 5218 界定的術(shù)語和定義適用于本文件。
4 熱分布測試原理
將溫度數(shù)據(jù)采集儀的測溫探頭放置在滿負(fù)荷的熱力殺菌設(shè)備內(nèi)，在熱力殺菌過程中采集、記錄、比較設(shè)備內(nèi)不同位置在同一時間的溫度分布情況，以驗證殺菌設(shè)備內(nèi)各個位置熱量的供給及傳熱介質(zhì)傳遞均勻程度，以此來判斷殺菌設(shè)備滿足食品熱力殺菌工藝規(guī)程規(guī)定的能力。
5 熱分布測試儀器
5.1 溫度數(shù)據(jù)采集儀
5.1.1 采集儀的分類
可用于熱分布測試的溫度數(shù)據(jù)采集儀包括：
a）有線型：分為熱電偶型或熱電阻型。優(yōu)點是可以實時獲取溫度數(shù)據(jù)，主要用于靜止式殺菌設(shè)備的熱分布測試。
b）無線型：大部分是采用鉑電阻的溫度數(shù)據(jù)記錄儀。既適用于靜止式殺菌，也適用于動態(tài)式殺菌，但溫度數(shù)據(jù)要等殺菌結(jié)束后才能獲取。
c）無線電波發(fā)射型：綜合兼具有線及無線型的功能。
d）其他類型。
5.1.2 溫度數(shù)據(jù)采集儀精度要求
儀器測溫探頭應(yīng)耐熱穩(wěn)定性好，測量精度為±0.2℃，分辨率為0.01℃，并有良好的重復(fù)性，對采集溫度數(shù)據(jù)間隔時間應(yīng)可自定義設(shè)定。
5.2 殺菌設(shè)備的溫度顯示裝置
應(yīng)符合GB 8950的要求。
5.3 殺菌設(shè)備的自動溫度記錄儀
應(yīng)符合GB 8950的要求。
5.4 殺菌設(shè)備的壓力表
應(yīng)符合GB 8950的要求。
5.5 殺菌設(shè)備的壓力記錄儀
應(yīng)符合GB/T 20938的要求。
6 熱分布測試前準(zhǔn)備工作
6.1 熱力殺菌設(shè)備和附屬設(shè)施要求
6.1.1 待測的熱力殺菌設(shè)備和殺菌附屬設(shè)施應(yīng)符合GB/T 20938的要求，其內(nèi)容包括排氣管徑、排氣閥類型、蒸汽管徑、電子溫度計、泄氣閥、循環(huán)泵等裝置的要求。測試前應(yīng)檢查并確保水、電、汽、壓縮空氣等的供給處于正常狀態(tài)。熱分布測試時所采用裝載底板、包裝容器分隔板開孔面積占整板面積的比例應(yīng)符合如下要求：蒸汽殺菌時不低于20%，熱水殺菌時不低于30%。
6.1.2 溫度數(shù)據(jù)采集儀使用前應(yīng)校準(zhǔn)。校準(zhǔn)方法應(yīng)符合JJF 1366的要求：即在標(biāo)準(zhǔn)恒溫油浴槽或其他恒溫設(shè)施中與已知準(zhǔn)確度的水銀溫度計或電子溫度計（分度值需0.1℃或更精細(xì)）對照校驗。一般采用定點溫度校準(zhǔn)法，如對殺菌常用的溫度100℃、116℃、121℃或其他特定的殺菌溫度點進(jìn)行定點校準(zhǔn)。溫度測量數(shù)據(jù)記錄儀的記錄值與已知準(zhǔn)確度的水銀溫度計或電子溫度計之間的偏差值應(yīng)記錄存檔，在數(shù)據(jù)處理時予以修正。
6.2 確定測溫探頭放置數(shù)量
6.2.1 靜止殺菌設(shè)備
靜止殺菌設(shè)備包括用蒸汽、熱水；蒸汽-空氣-水、蒸汽-空氣混合體作為熱媒的非動態(tài)的殺菌設(shè)備。不同殺菌設(shè)備測溫探頭放置數(shù)量確定原則如下：
a）臥式或立式殺菌設(shè)備最少放置數(shù)量：
1）以殺菌籃筐為單位，每個裝滿產(chǎn)品的殺菌籃中至少須放置3個測溫探頭；
2）殺菌設(shè)備的水銀溫度計旁須放置1個測溫探頭；
3）若殺菌設(shè)備的自動溫度記錄儀與水銀溫度計位于不同位置，則應(yīng)在自動溫度記錄儀旁放置1個測溫探頭。
4）若放滿一個有4個殺菌籃的殺菌設(shè)備，則至少應(yīng)放12個測溫探頭，另外加上殺菌設(shè)備的水銀溫度計旁放置1個測溫探頭，自動溫度記錄儀應(yīng)根據(jù)位置不放置或放置1個測溫探頭，所以4個籃筐的殺菌設(shè)備至少應(yīng)放置13個測溫探頭。同上，5個籃筐的殺菌設(shè)備至少應(yīng)放置16個測溫探頭，以此類推。如果能放置更多的測溫探頭，對熱分布的評估更為全面準(zhǔn)確。示意圖見圖1和圖2。
b）高壓無籃殺菌設(shè)備放置數(shù)量通常為每個殺菌設(shè)備放置16個測溫探頭，水銀溫度計及溫度記錄儀附近放置1個測溫探頭。
6.2.2 動態(tài)殺菌設(shè)備
6.2.2.1 回轉(zhuǎn)式殺菌設(shè)備放置數(shù)量
回轉(zhuǎn)式殺菌設(shè)備放置數(shù)量的要求：
a）整籠旋轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)式殺菌設(shè)備放置數(shù)：測溫探頭放置數(shù)量同靜止式殺菌設(shè)備要求。如放滿一個有4個殺菌籃的殺菌設(shè)備，則至少需放置13個～14個測溫探頭。
b）逐罐運動式回轉(zhuǎn)式殺菌設(shè)備放置數(shù)：應(yīng)至少放置16個～24個測溫探頭。
6.2.2.2 常壓連續(xù)式殺菌設(shè)備放置數(shù)量
應(yīng)放置12個或以上的測溫探頭。如殺菌設(shè)備寬度為3000mm，可放入12個測溫探頭，一般沿設(shè)備輸送方向的垂直線按每200mm～250mm等間距均布放置1個測溫探頭。示意圖見圖3。
6.2.2.3 水靜壓連續(xù)殺菌設(shè)備放置數(shù)量
測溫探頭放置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)殺菌設(shè)備寬度確定，有的機器很寬，單排就可以放夠測溫探頭，有的機器為雙排進(jìn)罐，原則上每一個載罐槽-板-筒或者載罐盒（屜）應(yīng)均勻放置溫度數(shù)據(jù)采集儀，一般不少于16個測溫探頭。示意圖見圖4。
6.2.2.4 水浴殺菌槽放置數(shù)量
水浴殺菌槽大部分用于大罐殺菌（如18kg裝的竹筍罐頭），一般都在非密閉條件下殺菌，對于此種低溫殺菌，每立方米裝載體積放置3個或4個測溫探頭。
6.3 確定測溫探頭放置位置
6.3.1 基本要求
應(yīng)依據(jù)熱力殺菌設(shè)備的類型進(jìn)行確定。測溫探頭放置位置需記錄存檔，可以用二維或三維圖形標(biāo)示，也可拍照存檔。熱分布測溫探頭布點二維圖見示意圖5。
6.3.2 靜止殺菌設(shè)備
不同靜止殺菌設(shè)備測溫探頭放置位置確定要求如下：
a）臥式或立式殺菌設(shè)備測溫探頭放置位置按以下原則確定：
1）在貼近殺菌設(shè)備的水銀溫度計處放置1個測溫探頭；
2）在貼近殺菌設(shè)備的自動溫度記錄儀傳感器處放置1個測溫探頭，若水銀溫度計與自動溫度記錄儀傳感器位于同一處，則無需再重復(fù)放置測溫探頭；
3）殺菌籃軸向中心位置放置1個測溫探頭（通常該位置為溫度較低處）；
4）殺菌籃靠底部與靠上部位置容器層間以均布原則擇位各放1個測溫探頭；
5）靠殺菌設(shè)備兩端的殺菌籃，可選擇靠近殺菌設(shè)備門和鍋尾端的位置的底部或上部容器層間各放1個測溫探頭；
6）如要增放測溫探頭，除上述位置外，可在殺菌籃的其他位置隨機放置；
7）自動裝載隔板的真空吸盤處應(yīng)放一個測溫探頭。
測溫探頭放置位置可參閱圖1、圖2。
b）無籃殺菌設(shè)備測溫探頭放置位置按以下原則確定：
1）無籃殺菌設(shè)備的結(jié)構(gòu)特殊，它的水銀溫度計和記錄儀測溫探頭大多裝在殺菌設(shè)備底部位置，故熱分布布點時可首選放置這兩個位置旁的感溫頭，放置時最好借助特制工具來完成定位；
2）其余將測溫探頭固定在有標(biāo)識的食品包裝容器上，讓其按一定的間隔時間依次從殺菌設(shè)備上方按設(shè)定的時間間隔人為干預(yù)方向丟落到殺菌設(shè)備內(nèi)的緩沖水中，并無序隨機地堆疊在殺菌設(shè)備內(nèi)；
3）測溫探頭放置間隔時間按式（1）計算：
...................（1） 式中：
t—測溫探頭放置間隔時間，單位為分（min）；
T—殺菌設(shè)備裝滿一鍋待殺菌食品包裝容器所需時間，單位為分（min）；
n—測試用測溫探頭數(shù)量，但是若水銀溫度計和溫度數(shù)據(jù)采集儀位置靠近，導(dǎo)致兩處只放置一個測溫探頭，則公式中此處應(yīng)為測溫探頭數(shù)量在增加1。
c）水浴殺菌槽測溫探頭放置位置按以下原則確定：以每立方米體積為計算
單位，在幾何中心放一個測溫探頭，上部和下部平面位置隨機各放一個測溫探頭，水銀溫度計及溫度自動記錄旁也需放置測溫探頭。
6.3.3 動態(tài)殺菌設(shè)備
6.3.3.1 回轉(zhuǎn)式殺菌設(shè)備
回轉(zhuǎn)式動態(tài)殺菌設(shè)備測溫探頭放置位置確定要求如下：
a）整籠旋轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)式殺菌設(shè)備：同靜止式殺菌設(shè)備要求。
b）逐罐運動式回轉(zhuǎn)式殺菌設(shè)備：逐罐進(jìn)出的回轉(zhuǎn)式殺菌設(shè)備按時間間隔無序布點。時間間隔的計算方法按6.3.2中式（1）計算。
6.3.3.2 水靜壓式連續(xù)殺菌設(shè)備
一次性將測溫探頭同時放入同一水平線上的載罐（或瓶）器（板/槽/籃/屜式）內(nèi)。
6.3.3.3 常壓連續(xù)式殺菌設(shè)備
按輸送鏈寬度每隔200mm～250mm同時將所有測溫探頭放入輸入鏈入口端，也可分組交錯同時放入。
6.4 熱分布測試用的包裝容器規(guī)格
6.4.1 測試用的包裝容器應(yīng)選用被測試企業(yè)生產(chǎn)用的最小規(guī)格包裝容器。
6.4.2 如果企業(yè)在生產(chǎn)最小規(guī)格包裝容器的產(chǎn)品，就用該產(chǎn)品來測試；如生產(chǎn)線的包裝容器不是最小規(guī)格，則用最小規(guī)格包裝容器灌裝水來模擬產(chǎn)品（俗稱水罐）或其他模擬物測試。
6.4.3 滾動式常壓連續(xù)殺菌設(shè)備的熱分布測試不受容器規(guī)格限制；但斗或槽式常壓連續(xù)殺菌設(shè)備的熱分布測試仍需采用最小規(guī)格包裝的產(chǎn)品進(jìn)行測試。
6.5 罐藏食品的初溫
測試熱分布時，罐藏食品的初溫應(yīng)略低于或參照殺菌規(guī)程中的初溫。
6.6 溫度數(shù)據(jù)采樣時間間隔
溫度采樣時間可自定義設(shè)定，通常以0.5min采集一次溫度數(shù)據(jù)。如果殺菌時間較短，則可縮短采集溫度的間隔時間，以殺菌恒溫階段計，每個測溫探頭采集溫度數(shù)據(jù)應(yīng)不少于25個。
用實罐做熱分布測試，不論是什么型式的溫度數(shù)據(jù)采集儀，均需要整個殺菌過程完成后才可終止溫度數(shù)據(jù)采集。
如以水罐為負(fù)載作熱分布測試，恒溫時間15min后就能結(jié)束數(shù)據(jù)采集，進(jìn)入冷卻階段。
6.7 熱分布測試操作程序
6.7.1 基本要求
應(yīng)按各類殺菌設(shè)備的操作規(guī)程及產(chǎn)品的殺菌工藝規(guī)程要求執(zhí)行。
6.7.2 蒸汽高壓殺菌
蒸汽高溫殺菌時，開泄氣閥、排氣閥、底部防水閥，關(guān)壓縮空氣閥、溢流閥、進(jìn)水閥等，開足蒸汽閥進(jìn)行排氣。
當(dāng)鍋內(nèi)冷凝水已排盡即關(guān)底部放水閥，并嚴(yán)格執(zhí)行排氣規(guī)范“兩個開足”（蒸汽閥和排氣閥開足），達(dá)到“兩個至少”（排氣溫度和時間兩個條件同時滿足）才能關(guān)閉排氣閥；繼續(xù)升溫，達(dá)到殺菌溫度后開始計算恒溫時間；在升溫和恒溫過程中應(yīng)始終開啟泄氣閥及設(shè)備底部冷凝水泄水閥，防止鍋內(nèi)冷凝水積剩；恒溫時間結(jié)束，便進(jìn)入冷卻階段。
6.7.3 常壓蒸汽殺菌
對蒸汽常壓（溫度約為100℃）殺菌，操作時先將排氣閥開足、泄氣閥開足，在大氣壓下（表壓為零）的條件下升溫；蒸汽常壓殺菌需適當(dāng)延長升溫時間（如2min或3min）。
在達(dá)到殺菌溫度后，先不要馬上開始恒溫計時，而要仔細(xì)調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)氣閥，控制好溫度（約為100℃），待溫度穩(wěn)定2min～3min后，方可開始?xì)⒕銣赜嫊r；恒溫時間結(jié)束進(jìn)入冷卻階段。
6.7.4 常壓熱水殺菌
常壓熱水殺菌無論是間歇式或連續(xù)式，測試時可將測溫探頭隨同待殺菌的食品包裝容器同步放置到殺菌設(shè)備中，經(jīng)過升溫、恒溫、殺菌、冷卻的全過程，就可獲取殺菌設(shè)備內(nèi)熱分布狀況。
6.7.5 高壓熱水殺菌
以熱水作為傳熱介質(zhì)的高壓高溫?zé)崴畾⒕僮鳎ê?、噴淋式），在注水至?guī)定水位后，便開始加熱升溫，待水溫達(dá)到80℃時，記下時間，并繼續(xù)加溫到殺菌恒溫溫度。從80℃開始升到殺菌恒溫溫度的時間段定為升溫時間（簡稱CUT）。
達(dá)到殺菌溫度后就可開始?xì)⒕銣赜嫊r。
恒溫結(jié)束進(jìn)入冷卻階段，完成熱水殺菌的全過程。
注1：鑒于熱水熱焓沒有蒸汽高，殺菌時傳熱速度不如蒸汽快，殺菌設(shè)備內(nèi)的溫度不易
達(dá)到均勻，均需要規(guī)定一個合理的升溫時間。此處引用美國FDA“最少升溫時間”（Minimum
CUT），它的含義是：殺菌設(shè)備經(jīng)過最少升溫時間后，整個鍋內(nèi)的溫度已趨均勻。如規(guī)定的最少升溫時間為15min，實際升溫時間用了14min就達(dá)到殺菌恒溫溫度，此時尚不能開始?xì)⒕嫊r，需再等待1min，達(dá)到了規(guī)定的15min后（即溫度時間兩個條件同時滿足），才可殺菌計時，其目的是要確保殺菌設(shè)備內(nèi)溫度均勻。
注2：因殺菌作業(yè)的進(jìn)水水溫、產(chǎn)品、季節(jié)不同，殺菌設(shè)備里實際初始水溫勢必不一致，為了使設(shè)定最少升溫時間有一個統(tǒng)一的起算點，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定該最少升溫時間以80℃開始起算。
注3：最少（短）升溫時間可以在熱分布測試數(shù)據(jù)中獲得后，并結(jié)合殺菌設(shè)備供熱能力，
可加上10%～15%時間安全系數(shù)后給以規(guī)定該時間。
6.7.6 無籃高壓殺菌
測溫探頭從無籃殺菌設(shè)備頂部投置到殺菌設(shè)備內(nèi)各對應(yīng)的位置后，開始正常
的殺菌操作作業(yè)。
殺菌結(jié)束后食品包裝容器與測溫探頭從殺菌設(shè)備下部底門出口跌落至緩沖水槽中，取出測溫探頭讀取溫度數(shù)據(jù)。
6.7.7 連續(xù)式殺菌
對于連續(xù)殺菌設(shè)備，無論是低溫常壓設(shè)備還是高溫高壓的殺菌設(shè)備，測溫探頭均可在殺菌設(shè)備輸入端放入，在輸出端取出就可完成熱分布測試的測溫作業(yè)。
7 熱分布測試記錄
熱分布測試過程應(yīng)如實做好記錄，包括測試單位基本情況、殺菌設(shè)備及附屬設(shè)施核查表、測試過程描述、數(shù)據(jù)記錄儀測試數(shù)據(jù)匯總表。熱分布測試記錄應(yīng)存檔保存。蒸汽殺菌設(shè)備及附屬設(shè)施調(diào)查表參見附錄A。
8 熱分布數(shù)據(jù)分析
8.1 熱分布數(shù)據(jù)及曲線圖
熱分布數(shù)據(jù)表是殺菌設(shè)備溫度分布客觀情況的真實反映，一切評估均應(yīng)以此數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，熱力殺菌設(shè)備熱分布測試數(shù)據(jù)分析表（示例）可參見附錄B。某公司汽-氣混合熱媒殺菌設(shè)備熱分布曲線圖6。
8.2 數(shù)理統(tǒng)計分析
數(shù)理統(tǒng)計分析可以幫助熱分布均勻性的分析，建議可以比較各不同測溫探頭在同一時間的溫度變化；及同一測溫探頭在不同時間的溫度變化；整體溫度分布的最大值（Max）、最小值（Min）、參照值Max、參照值-Min、標(biāo)準(zhǔn)差（б）等數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可以幫助了解和分析殺菌設(shè)備內(nèi)溫度分布總體情況。也可以了解殺菌設(shè)備控溫系統(tǒng)與實際溫度的偏差。
8.3 熱力殺菌設(shè)備熱分布均勻判定標(biāo)準(zhǔn)
8.3.1 蒸汽殺菌設(shè)備
滿足a）的前提下，若出現(xiàn)b)和c）任一情況，則可認(rèn)為熱分布是可以接受的；
a）恒溫3min后。所有的測溫探頭的溫度離散值應(yīng)縮小。整個恒溫過程中殺菌設(shè)備里不同位置的溫度與參照溫度相比，其標(biāo)準(zhǔn)偏差（бi）應(yīng)小于0.5℃。
b）熱力殺菌升溫階段結(jié)束，恒溫開始1min內(nèi)，最低的測溫探頭溫度低于參照溫度（指放置于水銀溫度計旁的測溫探頭的溫度值，下同）1.67℃（3.0 0F），被視為可以接受。
c）如果升溫階段結(jié)束，恒溫3min內(nèi)，最低的測溫探頭溫度低于參照溫度0.56℃（1.0 0F），被視為可以接受。
8.3.2 熱水殺菌設(shè)備
若同時滿足以下兩個條件，則可認(rèn)為熱分布是可以接受的：
a）如果升溫階段結(jié)束，恒溫6min內(nèi)，最低的測溫探頭溫度低于參照溫度1.1℃（2.00F）被視為可以接受。
b）每個測溫探頭在恒溫階段的平均溫度值
與其他所有測溫探頭平均值
，
，
，.....，
的再平均溫度值
比較，其離差值在0.56℃范圍內(nèi)。
與其他所有測溫探頭平均值，，，.....，的再平均溫度值比較，其離差值在0.56℃范圍內(nèi)。 8.3.3 常壓殺菌設(shè)備
采用常壓連續(xù)隧道式殺菌設(shè)備對酸性食品進(jìn)行殺菌時，在恒溫階段，熱分布測試中，最低的測溫頭溫度應(yīng)不低于工藝規(guī)定的殺菌參照溫度。
9 測試報告
熱分布測試報告建議包括以下內(nèi)容：
a） 熱分布文字報告：包括工廠概況、殺菌設(shè)備調(diào)查資料、測溫探頭記錄儀分布位置圖；測試用產(chǎn)品狀況及工作參數(shù)（產(chǎn)品、容器類型、規(guī)格尺寸、放置形式、初溫、蒸汽壓力、殺菌溫度等）。
b）熱分布溫度數(shù)據(jù)報告：為溫度數(shù)據(jù)處理器接收到各測溫探頭顯示的溫度信號后生成的數(shù)據(jù)表，應(yīng)如實反映熱分布測試過程中各點的溫度狀況。
c）熱分布溫度曲線圖：為溫度數(shù)據(jù)記錄儀根據(jù)溫度數(shù)據(jù)處理器生成的數(shù)據(jù)表，生成的以時間為橫坐標(biāo)、溫度為縱坐標(biāo)的曲線圖。
d）熱分布綜合評估：根據(jù)熱分布測試所得溫度數(shù)據(jù)，結(jié)合數(shù)理統(tǒng)計，綜合判斷殺菌設(shè)備是否滿足熱力殺菌要求，如何發(fā)現(xiàn)問題一一列出。
10 異常分析
10.1 熱分布測試不合格原因分析
造成熱分布不均勻的因素很多，檢測機構(gòu)應(yīng)根據(jù)自身專業(yè)知識為委托檢測方提出科學(xué)的原因分析和合理有效的改進(jìn)措施。
10.2 熱分布測試不合格的處置方法
如果熱分布測定結(jié)果表明該設(shè)備的熱分布不合格，應(yīng)對殺菌設(shè)備硬件或軟件加以整改后，再經(jīng)熱分布重新測試合格后的設(shè)備方可用于食品熱力殺菌。
11 關(guān)于食品熱力殺菌設(shè)備熱分布測試次數(shù)和有效期的推薦
11.1 食品熱力殺菌設(shè)備熱分布測試次數(shù)可參見附錄C。
11.2 食品熱力殺菌設(shè)備熱分布測試有效期可參見附錄D。
附 錄 A（略）
附 錄 B（略）
附 錄 C
（資料性附錄）
食品熱力殺菌設(shè)備熱分布測試次數(shù)
如果熱力殺菌設(shè)備結(jié)構(gòu)符合本標(biāo)準(zhǔn)，操作程序恰當(dāng)，絕大多數(shù)殺菌設(shè)備一次性測試就可獲得良好的熱分布結(jié)果。如果殺菌設(shè)備結(jié)構(gòu)上有瑕疵，一般來說即使測試2次或2次以上，也不會獲得理想的數(shù)據(jù)。因而對于符合本標(biāo)準(zhǔn)的熱力殺菌設(shè)備一次熱分布測試，其熱分布測試結(jié)果符合8.3的判斷標(biāo)準(zhǔn)，可以不再進(jìn)行第2次的所謂重復(fù)性測試。對于不符合規(guī)范的殺菌設(shè)備應(yīng)在改進(jìn)殺菌設(shè)備后再測試，直到測試結(jié)果達(dá)到理想狀態(tài)。
本標(biāo)準(zhǔn)由國家市場監(jiān)督管理總局、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會于2021年3月9日發(fā)布，2022年4月1日實施。
