前言
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標準代替NY/T 3364-2018（SB/T 10494-2008）《畜禽屠宰加工設備 豬胴體劈半鋸》。與NY/T 3364-2018（SB/T 10494-2008）相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：
增加了部分規(guī)范性引用文件(見第2章)；
刪除了部分規(guī)范性引用文件(見2008年版的第2章)；
增加了部分術(shù)語和定義(見第3章)；
修改了部分術(shù)語和定義(見第3章，2008年版的第3章)；
將型式和基本參數(shù)修改為基本參數(shù)(見第4章，2008年版的第4章)；
修改了表1(見表1，2008年版的表1)；
增加了往復式劈半鋸的基本參數(shù)要求(見表1)；
增加了技術(shù)要求中的一般要求、主要零部件、裝配要求、安全防護(見第5章，2008年版的第5章)；
將設備安全衛(wèi)生修改為安全防護(見5.5，2008年版的5.5)；
刪除了技術(shù)要求中的傳動、焊接(見2008年版的5.6、5.7)；
增加了空載試驗、負載試驗(見第6章，2008年版的第6章)；
修改了出廠檢驗、型式檢驗(見第7章，2008年版的第7章)；
將標志、包裝、運輸修改為標志和隨行文件、包裝、運輸和儲存(見第8章和第9章，2008年版的第8章）。
本標準由農(nóng)業(yè)農(nóng)村部畜牧獸醫(yī)局提出。
本標準由全國屠宰加工標準化技術(shù)委員會(SAC/TC 516)歸口。
本標準起草單位：濟寧興隆食品機械制造有限公司、中國動物疫病預防控制中心(農(nóng)業(yè)農(nóng)村部屠宰技術(shù)中心)、北京諾恩冷鏈科技有限公司、農(nóng)業(yè)農(nóng)村部規(guī)劃設計研究院、北京中瑞電子系統(tǒng)工程設計院。
本標準主要起草人：周偉生、趙秀蘭、劉春來、吳麗娟、王向宏、朱增元、徐開春、高勝普、張朝明。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
NY/T 3364-2018（SB/T 10494-2008）。
1 范圍
本標準規(guī)定了豬胴體劈半鋸的術(shù)語和定義、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和隨行文件、包裝、運輸和儲存的要求。
本標準適用于豬胴體劈半鋸的設計、制造及應用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳索結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 1184 形狀和位置公差 未注公差值
GB 2894 安全標志及其使用導則
GB/T 3768 聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級 采用反射面上方包絡測量面的簡易法
GB 4806.1 食品安全國家標準 食品接觸材料及制品通用安全要求
GB/T 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求。
GB/T 9439 灰鑄鐵件
GB/T 13306 標牌
GB/T 15115 壓鑄鋁合金
GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生
GB/T 27519 畜禽屠宰加工設備通用要求
SB/T 224 食品機械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求
SB/T 228 食品機械通用技術(shù)條件 表面涂漆
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 劈半損耗
正常工作狀態(tài)下劈半作業(yè)產(chǎn)生的骨肉損耗量。
3.2 劈半深度
劈半鋸鋸條露在機架外部的長度，即劈半時鋸條接觸豬胴體的長度。
4 基本參數(shù)
豬胴體劈半鋸的基本參數(shù)包括劈半深度、鋸條往復行程、鋸條往復頻率、鋸條線速度、功率、劈半損耗和鋸條平均使用壽命，應符合表1的要求。
表1 基本參數(shù)
| 項目 | 往復鋸 | 帶鋸 |
| 劈半深度，mm | ≥380 | ≥430 |
| 鋸條往復行程，mm | 60～70 | - |
| 鋸條往復頻率，次/s | ≤23 | - |
| 鋸條線速度，m/s | - | 7.0～7.5 |
| 功率，kW | ≥2.2 | ≥2.2 |
| 劈半損耗，g/頭 | ≤400 | ≤200 |
| 鋸條平均使用壽命，頭/條 | ≥5000 | ≥800 |
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 豬胴體劈半鋸設計、制造等的基本技術(shù)要求應符合GB/T 27519的規(guī)定。
5.1.2 與胴體接觸或間接接觸部分的材料應符合GB 4806.1的相關要求。
5.1.3 電氣線路、管路應排列整齊，緊固可能，在運行中不應出現(xiàn)松動、碰撞與摩擦現(xiàn)象。
5.1.4 軸承在運轉(zhuǎn)時，溫度不應有驟升現(xiàn)象；空載時，溫升應不超過30℃；負載時，溫升應不超過40℃。減速箱潤滑油(脂)的最高溫度應不超過65℃。
5.1.5 設備及各轉(zhuǎn)動部件應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活，無卡滯、抖動現(xiàn)象?？蛰d時，噪聲不應大于85 dB(A)。
5.1.6 鋸條應方便更換、調(diào)整，調(diào)節(jié)范圍應符合產(chǎn)品的使用要求。
5.2 主要零部件
5.2.1 主要零部件的結(jié)構(gòu)及加工應符合GB/T 699、GB/T 1184、GB/T 9439、GB/T 15115、GB/T 27519的相關規(guī)定。
5.2.2 鑄件不應有裂紋、疏松等影響使用性能的缺陷。
5.2.3 帶輪軸孔表面和輪緣處不應出現(xiàn)冷隔、夾渣等現(xiàn)象。
5.2.4 帶輪與軸等零件組裝后，應做平衡試驗。
5.2.5 使用時，宜配置平衡器。
5.3 裝配要求
5.3.1 裝配前，應對零件進行清洗。所有零部件必須檢驗合格，外購件、協(xié)作件應有合格證明文件并經(jīng)檢驗合格后方可進行裝配。零部件的裝配應符合SB/T 224的規(guī)定。
5.3.2 減速箱和油封處應無滲漏。
5.4 外觀
5.4.1 表面不應有明顯的凸起、凹陷、粗糙不平和損傷等缺陷，與胴體直接或間接接觸的部位應便于清洗，不得存在死角。
5.4.2 涂層應色澤均勻，平整光滑。直接或間接接觸肉品的部位不得涂漆。
5.4.3 漆膜附著力應符合SB/T 228的相關規(guī)定。
5.5 安全防護
5.5.1 應在醒目部位固定安全警示標志，安全警示標志應符合GB 2894的要求。
5.5.2 產(chǎn)品使用說明書中應有安全操作注意事項和維護保養(yǎng)方面的內(nèi)容。
5.5.3 外露轉(zhuǎn)動部件應設有安全防護裝置，應符合GB/T 8196和GB 16798的規(guī)定。
5.6 電氣安全
5.6.1 電氣安全應符合GB/T 5226.1的規(guī)定，并有安全合格證。
5.6.2 應有可靠的接地保護裝置，接地電阻應不大于0.1Ω。
5.6.3 應有可靠絕緣，絕緣電阻應不小于1MΩ。
5.6.4 使用2倍的電氣設備額定電源電壓值或1000 V兩者中的較大值，作用于動力電路導線和保護聯(lián)結(jié)電路之間約1s后，不應出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。
6 試驗方法
6.1 空載試驗
空載試驗應在總裝檢驗合格后進行，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)應不少于1h，試驗項目、方法和要求見表2。
表2 空載試驗項目、方法和要求
| 序號 | 試驗項目 | 試驗方法 | 標準要求 |
| 1 | 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性 | 目測 | 應符合5.1.5的規(guī)定 |
| 2 | 電氣裝置 | 目測 | 應符合5.1.3的規(guī)定 |
| 3 | 軸承、減速箱升溫 | 測溫儀器 | 應符合5.1.4的規(guī)定 |
| 4 | 減速箱和油封處滲漏 | 目測 | 應符合5.3.2的規(guī)定 |
| 5 | 空載噪聲 | 按GB/T 3768的規(guī)定 | 應符合5.1.5的規(guī)定 |
6.2 負載試驗
在空載試驗合格后，對豬胴體劈半鋸進行全面清洗、潤滑后做負載試驗，在額定轉(zhuǎn)速及滿負荷條件下，連續(xù)運轉(zhuǎn)應不少于1 h，試驗項目、方法和要求見表3。
表3 負載試驗項目、方法和要求
| 序號 | 試驗項目 | 試驗方法 | 標準要求 |
| 1 | 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和噪聲 | 目測、感官 | 應符合5.1.5的規(guī)定 |
| 2 | 線路管路和控制裝置 | 目測 | 應符合5.1.3、5.6的規(guī)定 |
| 3 | 軸承溫升和減速箱油量 | 測溫儀器 | 應符合5.1.4的規(guī)定 |
| 4 | 減速箱和油封處滲漏 | 目測 | 應符合5.3.2的規(guī)定 |
| 5 | 劈半損耗 | 計量 | 應符合表1的規(guī)定 |
7 檢驗規(guī)則
7.1 出廠檢驗
7.1.1 產(chǎn)品需經(jīng)檢驗合格并簽發(fā)“產(chǎn)品合格正”后方可出廠。
7.1.2 產(chǎn)品出廠應實行全檢，并做好產(chǎn)品出廠檔案記錄。
7.1.3 出廠檢驗項目應滿足：
a）裝配質(zhì)量符合5.3的規(guī)定；
b）外觀質(zhì)量符合5.4的規(guī)定；
c）安全防護符合5.5的規(guī)定；
d）電氣安全符合5.6的規(guī)定；
e）空載試驗符合6.1的規(guī)定。
7.1.4 用戶有要求時，應進行負載試驗，負載試驗可在用戶單位進行。負載試驗應符合6.2的規(guī)定。
7.2 型式檢驗
7.2.1 有下列情況之一時，應對產(chǎn)品進行型式檢驗：
a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；
b）正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c）正常生產(chǎn)時，定期或周期性抽查檢驗時；
d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；
e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
f）國家有關主管部門提出進行型式檢驗要求時。
7.2.2 樣本應在12個月內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機抽取。抽樣檢查批量應不少于4臺，樣本數(shù)量不少于2臺。
7.2.3 型式檢驗項目為本標準要求的全部項目，全部項目合格則判定型式檢驗合格。如有不合格項，應加倍抽樣，對不合格項進行復檢。如復檢不合格,則判定型式檢驗不合格。安全性能不允許復檢。
8 標志和隨行文件
8.1 標志
產(chǎn)品應在明顯部位固定標牌，標牌應符合GB/T 191和GB/T 13306的規(guī)定。標牌上應包括產(chǎn)品名稱、型號、主要參數(shù)、制造商名稱、商標、出廠編號、出廠日期等內(nèi)容。
8.2 隨行文件
每臺產(chǎn)品應提供下列隨行文件：
a）產(chǎn)品使用說明書；
b）產(chǎn)品合格證；
c）裝箱單(包括附件及隨機工具清單)。
9 包裝、運輸和儲存
9.1 包裝
9.1.1 產(chǎn)品在包裝前應進行防潮、防銹處理。在正常運輸和保管情況下，防銹的有效期自出廠之日起不應少于6個月。
9.1.2 產(chǎn)品隨機配件、工具應固定在箱內(nèi)。
9.1.3 包裝箱應符合運輸和裝載要求。包裝箱外應標明收貨單位及地址、產(chǎn)品名稱及型號、制造廠名稱及地址、包裝箱尺寸(長×寬×高)、毛重等，還應有“不得倒置”向上”“小心輕放”“防潮”“吊索位置”等標志。
9.2 運輸和儲存
9.2.1 產(chǎn)品在運輸過程中,應保證整機和零部件及隨機備件、工具不受損壞。
9.2.2 產(chǎn)品應儲存在干燥、通風的倉庫內(nèi)，應注意防潮，避免與酸、堿及農(nóng)藥等有毒有害有腐蝕性物質(zhì)混放，在室外臨時存放時應有遮篷。
本標準由中華人民共和國農(nóng)業(yè)農(nóng)村部于2019年8月1日發(fā)布，2019年11月12日實施。
