社會對食品的衛(wèi)生和質(zhì)量要求與日俱增；與之相對的是，當(dāng)前肉制品加工正面臨嚴(yán)重的人員短缺問題，找到合適的員工正變得愈加困難。那么，引入自動化解決方案會，要看是否能幫助肉制品生產(chǎn)商擺脫當(dāng)前困境嗎。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前機(jī)器人在肉制品行業(yè)中的應(yīng)用程度仍非常有限。
食品工業(yè)的蓬勃發(fā)展，讓生產(chǎn)商們必須生產(chǎn)更新鮮、誘人的產(chǎn)品才能吸引消費者的眼球。與電氣與電子產(chǎn)品行業(yè)、金屬與化工業(yè)及塑料工業(yè)等行業(yè)相比，食品行業(yè)整體的自動化程度仍然較低。
相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，全球每年售出的機(jī)器人中，僅約3％供于食品工業(yè)，而增速更快的汽車領(lǐng)域，每年則可售出約100,000個工業(yè)機(jī)器人。
食品行業(yè)自動化程度提高的主要難點在于所加工的肉制品屬于天然、精致的產(chǎn)品品類，且具有易變質(zhì)的特質(zhì)。這意味著所有包裝工藝都必須嚴(yán)格根據(jù)產(chǎn)品的形狀、特性進(jìn)行定制，在絕大多數(shù)情況下，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化流程，可能性幾乎為零。
自動化或為大勢所趨
一般而言，當(dāng)產(chǎn)量上升時，企業(yè)主通常需要使用更多的設(shè)備、建設(shè)更大的生產(chǎn)基地、雇用更多的員工執(zhí)行包括檢查在內(nèi)的各項工作。
而如今，企業(yè)主的痛點在于愈加困難地找到合適的員工——尤其對于吸引力較小或重復(fù)性較高的職位更是如此。眼下，大小公司都面臨著同樣的問題：在確保滿足肉制品高效生產(chǎn)的同時，如何保證其成本效益。
事實上，人員緊缺并非是促使公司努力提高自動化水平的唯一因素——因激烈的市場競爭而逐漸增加的人力的成本及最低工資勞務(wù)保障制度亦對此項決策影響巨大。
讓我們把目光轉(zhuǎn)向另一面，由EFSA（歐洲食品安全局）、FDA（美國食品和藥物管理局）和IFS食品標(biāo)準(zhǔn)共同制定的全球食品安全倡議已成為食品制造商公認(rèn)的審核食品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。
由此可見，在我們對產(chǎn)品的貨架期、可追溯性及產(chǎn)品貼標(biāo)等要求與日俱增的同時，對食品的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)也越加嚴(yán)格。
一方面市場對食品尤其是肉制品的質(zhì)量要求在不斷提升，另一方面人工成本也在不斷增加。僅2000年至2015年，人工成本就已上升了160%；然后，食品的銷售價格只能在有限的范圍內(nèi)略向上調(diào)整，種種矛盾都導(dǎo)致了巨大的落差。
自動化應(yīng)用落地困局
自動化可謂是應(yīng)對所有挑戰(zhàn)的有效方法之一，即使是肉制品和香腸等高值產(chǎn)品，也可從產(chǎn)品進(jìn)料、填料延伸至包裝檢測及生產(chǎn)線末端的二次包裝及碼垛等，集成一站式自動化解決方案。
但是只有在自動化程度滿足公司需求，且在經(jīng)濟(jì)上可行時，自動化才有落地的可能。更為重要的是，自動化的核心優(yōu)勢在于其可以更大程度上降低人為因素在生產(chǎn)過程中的造成的影響。但遺憾的是，需要雇用人數(shù)較多的工位往往并非是集成自動化組件的理想位置。
使用自動化檢測解決方案對生產(chǎn)實現(xiàn)可靠的監(jiān)控
眾所周知，產(chǎn)品在出廠前必須經(jīng)過可靠的異物檢查及貼標(biāo)檢測。具體來說，需要檢測包裝的肉制品是否存在異物；是否已在包裝中裝入正確數(shù)量的產(chǎn)品及產(chǎn)品是否被正確放置于包裝中。
貼標(biāo)亦是如此。如標(biāo)簽是否被貼放在正確的位置，條形碼是否清晰可辨且包含所有相關(guān)的生產(chǎn)信息等，都是產(chǎn)品在出廠前需要進(jìn)行檢測的環(huán)節(jié)，確保只有合格的包裝才能進(jìn)入零售端進(jìn)行流通。
自動檢測系統(tǒng)快速、準(zhǔn)確、可靠地執(zhí)行無疑是優(yōu)質(zhì)的解決方案。作為貼標(biāo)檢測專家，莫迪維克可以提供一站式包裝、貼標(biāo)、檢測解決方案。還可直接集成至包裝生產(chǎn)線中，也可以設(shè)計為獨立的解決方案。常用的檢測系統(tǒng)包括了簡單的傳感器、條形碼讀取器、視覺傳感器和智能攝像系統(tǒng)。
為上下游工藝流程提供更多選擇
自動化的回報在包裝機(jī)上下游工藝上，更是體現(xiàn)的淋漓盡致。在大多數(shù)情況下，這些重復(fù)性勞作，是違背人體工學(xué)的困難任務(wù)。
例如將肉制品裝入包裝中，再將一級包裝裝入二級包裝中，最后將箱子堆疊于托盤上等操作。需要注意的是，即使這些工藝雖然非常適合自動化操作。但如果產(chǎn)品本身為天然原材料時，仍需要一定程度的靈活性。
值得一提的是，切片產(chǎn)品的包裝程序尤為適合自動化。包裝線內(nèi)各種不同類型的機(jī)械手可更有效、更衛(wèi)生的生產(chǎn)過程中處理產(chǎn)品。對于易于變質(zhì)的肉制品，目前來說，人為因素仍是較大的衛(wèi)生安全隱患。
在今年的世界食品博覽會（Anuga）及德國法蘭克福國際肉類食品加工設(shè)備展覽會（IFFA）上，莫迪維克向公眾展示了一條完整的切片&包裝生產(chǎn)線，與市場上傳統(tǒng)的包裝解決方案相比，該生產(chǎn)線的占地面積大大減少。
其結(jié)合了緊湊靈活款R 245熱成型拉伸膜包裝機(jī)，并配備有臥式裝填機(jī)用于切片產(chǎn)品裝填，操作過程衛(wèi)生且溫和。作為替代方案，可以使用高性能的機(jī)械手，將切片產(chǎn)品可靠、衛(wèi)生、高速地裝填至包裝盒/袋中。
工業(yè)機(jī)器人的另一種應(yīng)用是一次拾取一個或幾個食品包裝，并以均勻或補償?shù)男问椒胖迷诙伟b箱或可重復(fù)使用的容器中。除此之外，這些二次包裝箱還可以輕松被機(jī)械手碼垛至托盤。根據(jù)生產(chǎn)車間的大小，所需的功能和所需的輸出，還可以分別配備二軸，三軸或四軸機(jī)器人和適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手系統(tǒng)。
莫迪維克衛(wèi)生設(shè)計
莫迪維克衛(wèi)生設(shè)計系列為食品包裝解決方案奠定了行業(yè)衛(wèi)生操作基準(zhǔn)，確保衛(wèi)生性最高，以保障消費者的安全。設(shè)備所使用的材料及應(yīng)用的設(shè)計，能確保食物殘渣和污垢不會粘附或可輕松去除。
它們可靈活地運用于各品類、包裝規(guī)格、重量和循環(huán)次數(shù)的產(chǎn)品，并且憑借莫迪維克衛(wèi)生設(shè)計系列可以滿足食品行業(yè)的要求。
節(jié)省人力成本&材料成本
因此，從整體上看，機(jī)械手可以在包裝工藝的許多區(qū)域接管大量任務(wù)，這些任務(wù)以前是由人來執(zhí)行的。在過程可靠性、衛(wèi)生性、效能和成本效益方面，機(jī)器人的功能性是無可爭議的。此外，借助自動化通?？梢栽O(shè)計出較小的包裝，從而減少包裝材料。
與降低人員成本一樣，在包裝肉制品或香腸產(chǎn)品時，減少塑料的使用也具有積極的效果。該工藝同時也響應(yīng)了市場對可回收包裝的需求——于2018年1月通過的歐盟塑料戰(zhàn)略及2019年正式生效的新德國包裝法案都旨在抵制全球塑料生產(chǎn)的大幅增長，為塑料工業(yè)引入循環(huán)經(jīng)濟(jì)，從而減少塑料消耗。
關(guān)于減少包裝材料這一主題，還有許多其他解決方案可用。重點還在于如何更好地使用先進(jìn)的包裝技術(shù)，如莫迪維克真空貼體包裝及熱收縮包裝。這些包裝技術(shù)在確保包裝的穩(wěn)定性及保護(hù)功能的同時還能節(jié)省包裝材料。
什么是莫迪維克真空貼體包裝技術(shù)
莫迪維克真空貼體包裝技術(shù)應(yīng)用獨特的預(yù)加熱技術(shù)，加熱板專利凹面設(shè)計，貼體膜充分接觸加熱板，延展無死角，貼合效果完美。在包裝過程中，包裝上膜如同產(chǎn)品的第二層皮膚緊緊地覆蓋在產(chǎn)品上，自然地展示產(chǎn)品的品質(zhì)、新鮮度和色澤。包裝成品3D立體，美觀新穎, 產(chǎn)品的貨架期也得以顯著延長。
高質(zhì)量的薄膜具有出色的機(jī)械性能，這意味著它們可以替代較厚的材料。莫迪維克熱收縮包裝工藝可將產(chǎn)品包裝在特殊的具有收縮性能的專用薄膜中。
薄膜的收縮性能通過與熱水的短暫收縮而被激活，特殊的膜在收縮后會緊緊地貼附在產(chǎn)品表面，但不會對產(chǎn)品造成任何擠壓，可減少傳統(tǒng)收縮包裝而產(chǎn)生的多余廢膜。兩種包裝方法都可以顯著降低材料消耗，從而降低成本。
所有產(chǎn)線組件實現(xiàn)統(tǒng)一控制
如果將所有模塊集成到機(jī)器控制中并可以通過一個控制終端進(jìn)行管理，則能更大程度上在效率、過程可靠性、成本效益和操作簡便性等方面，充分挖掘高水平自動化的潛力。
在莫迪維克包裝生產(chǎn)線中，較高級別的莫迪維克線路控制鏈接包裝線中的所有組件，并將這些組件協(xié)調(diào)到ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)。這樣可確保以更少的人工成本，實現(xiàn)精確、可重復(fù)、透明的生產(chǎn)過程。
產(chǎn)品更換時，單個設(shè)備上的特殊參數(shù)和配置都必須進(jìn)行設(shè)置，例如機(jī)械手、檢測系統(tǒng)或貼標(biāo)解決方案。然而，更高級別的管理系統(tǒng)集中控制存儲的程序，并以子程序的形式鏈接各個生產(chǎn)線組件，產(chǎn)品更換時，每個組件將會收到控制面板發(fā)出的子程序，進(jìn)行配置。因此，包裝過程更簡單，更快捷，更有效，只需經(jīng)過簡短培訓(xùn)即可由工作人員可靠地控制包裝過程。
通常，大型自動化包裝解決方案的目標(biāo)還必須是將整個系統(tǒng)的占地面積降至更低。自動化包裝系統(tǒng)不應(yīng)占用比傳統(tǒng)包裝解決方案更多的空間。
如果說包裝機(jī)是自動化解決方案的一部分，那么所有自動化組件的智能集成，則是成功實現(xiàn)該目標(biāo)關(guān)鍵的第一步。
