殺菌：將蒸汽直接噴射到殺菌釜內(nèi)，釜內(nèi)的蒸汽通過風(fēng)扇將蒸汽與空氣混合，沿設(shè)備風(fēng)道內(nèi)部不斷循環(huán)，使殺菌釜內(nèi)溫度均勻分散，并隨著溫度的不斷升高，最終控制在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，從而達(dá)到有效殺菌。
降溫：冷卻水進(jìn)入殺菌釜內(nèi)，通過循環(huán)泵循環(huán)，將殺菌物均勻降溫，降到理想溫度后降溫結(jié)束。
排水：將剩余的殺菌用水通過排污閥排出，壓力通過泄壓閥門全部排出。
（一）特點(diǎn)
?、俟?jié)省能源，與傳統(tǒng)蒸汽式殺菌釜相較不用排氣，蒸汽節(jié)省約1/4；與水浸和噴淋相比較，不用水作中間傳熱介質(zhì)，節(jié)省了加熱水的蒸汽消耗。②不需要嚴(yán)格的排氣規(guī)程，用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)，可調(diào)理式殺菌，進(jìn)行反壓。③升溫過程劃分為若干階段，并且每個(gè)階段的速度可控，因此一種產(chǎn)品可創(chuàng)造出多種口味，而且還可以工業(yè)化的在每次殺菌過程中復(fù)制這些程序。
（二）基本結(jié)構(gòu)
殺菌釜主要由筒體部分、氣動(dòng)部分、傳動(dòng)部分、電控部分等組成。其中筒體由耐酸耐熱的奧氏體不銹鋼焊接而成，鍋門采用快開門形式，密封可靠，結(jié)構(gòu)先進(jìn)；氣動(dòng)部分包括氣動(dòng)角座閥、氣動(dòng)蝶閥、氣缸等；傳動(dòng)部分包括減速機(jī)、軌道、水泵等；電控部分包括顯示屏、控制箱、控制面板、溫度傳感器、壓力傳感器等部件。
（三）操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)
在操作過程中，應(yīng)注意每次運(yùn)行前確認(rèn)殺菌物所對(duì)應(yīng)的配方，以防用錯(cuò)配方造成產(chǎn)品事故；運(yùn)行時(shí)經(jīng)常注意水位變化，避免出現(xiàn)虛水位；殺菌過程中的保溫階段，水銀溫度計(jì)、溫度傳感器、記錄儀顯示的溫度一致以及各個(gè)閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確；使用期間不可出現(xiàn)震動(dòng)或異響。
（四）日常維護(hù)及保養(yǎng)
1、壓力表：鍋門開啟狀態(tài)下，確保壓力表指針在0起的最小刻度的1/2內(nèi)。
2、安全閥：①手動(dòng)打開加壓閥，將設(shè)備內(nèi)加到最高工作壓力的70%,拉動(dòng)安全閥桿，排出灰塵。②確認(rèn)安全閥在起跳壓力值可以正常打開如果安全閥不起作用，或者沒有反生泄壓，請(qǐng)盡快進(jìn)行調(diào)整和修理。如果無法修復(fù)，請(qǐng)更換新的。
3、過濾器：設(shè)備上所有過濾器每月拆下過濾網(wǎng)清洗一次，避免出現(xiàn)由于過濾器堵塞而引起的設(shè)備異常。
4、空壓機(jī)：①檢查空壓機(jī)的皮帶是否松弛，皮帶老化及時(shí)更換。②檢查空壓機(jī)是否少油。
5、氣動(dòng)閥門：在承壓狀態(tài)下，檢查各個(gè)閥門，若有泄漏現(xiàn)象可通過緊固螺栓以及更換密封墊解決。
6、減速機(jī)：軸承應(yīng)定期檢查、清洗、更換潤滑脂，六個(gè)月為一周期。
7、設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)將殺菌釜和殺菌釜蓋的內(nèi)外表面清洗干凈。
