前言
本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由機械工業(yè)食品機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：中國食品和包裝機械工業(yè)協(xié)會肉類加工機械專業(yè)委員會、中國包裝和食品機械總公司。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：石家莊曉進機械制造科技有限公司、石家莊博安不銹鋼設(shè)備有限公司、河北衡水鴻吳企業(yè)有限責(zé)任公司、蘇州市惠德食品機械工程有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳建國、王國扣、白玉峰、朱國芳、李新杰、沈惠林。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了肉類加工機械真空定量灌裝機的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于腸衣包裝的真空定量灌裝機（以下簡稱灌裝機）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，
其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 191 包裝儲運圖示標(biāo)志（GB/T 191—2008，ISO 780：1997，MOD）
GB/T 2423.38 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗R：水試驗方法和導(dǎo)則（GB/T 2423.38—2008，IEC 60068-2-18：2000，IDT）
GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通過技術(shù)條件（GB 5226.1-2008，IEC 60204-1：2005，IDT）
GB/T 7311 包裝機械分類與型號編制方法
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生
GB 19891 機械安全 機械設(shè)計的衛(wèi)生要求（GB 19891—2005，ISO 14159：2002，MOD）
JB/T 7232 包裝機械 噪聲聲功率級的測定 簡易法
SB/T 227 食品機械通用技術(shù)條件 電氣裝置技術(shù)要求
3 產(chǎn)品分類
3.1 型號
灌裝機型號編制形式應(yīng)考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，產(chǎn)品名稱代號應(yīng)符合GB/T 7311的規(guī)定。其中，產(chǎn)品主要名稱代號用灌裝機字母“G”居首表達，產(chǎn)品輔助名稱代號用真空字母“Z”居第二位表示。其型號編制形式如下：
注；現(xiàn)有真空定量灌裝機的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征有葉片式（Y）、螺桿式（L）、齒輪式（C）和柱寨式（Z）。
3.2 基本參數(shù)
灌裝機的基本參數(shù)見表1。
表1 基本參數(shù)
| 項目名稱 | 參數(shù)值 |
| 原料損失率（%） 定量范圍 g 定量精度 g 灌裝精度合格率 ( % ) 正常運轉(zhuǎn)躁聲 ｄB（A） 平均無故障工作時間 ｈ |
≤0.5 5～99999 ≤±5(在200g時) ≥97 ≤80 ≥600 |
4 技術(shù)要求
4.1 灌裝機應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，可與打卡機及腸衣定量扭結(jié)
裝置聯(lián)動。
灌裝機材料的選擇和設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB 16798 和GB 19891的規(guī)定。
肉料斗、灌腸管、肉泵腔等與物料接觸的部件內(nèi)壁（包括焊接處）要光潔、平整、無
死角，無存料縫隙。
氣路、油路的鏈接應(yīng)密封，無滲油和漏氣現(xiàn)象。
灌裝機外表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有凸凹不平、劃痕的缺陷，機架表面涂層應(yīng)均勻、牢固，
外罩不銹鋼經(jīng)噴丸或拋光或拉絲處理。標(biāo)志應(yīng)齊全、完整、正確。
4.6 灌裝機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運動零部件動作應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無卡阻和異常聲響。
4.7 與物料接觸部件應(yīng)易拆卸，各部件無清洗死角。
4.8 在正常工作條件下，生產(chǎn)率應(yīng)符合設(shè)計能力要求。
4.9 真空系統(tǒng)的氣密件不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象，泵腔應(yīng)密封可靠。
4.10 灌裝機中的潤滑油不得滲入原料區(qū)和接觸原料。
4.11 在預(yù)定使用壽命期內(nèi)。灌裝機的正常工作環(huán)境應(yīng)滿足：
a）環(huán)境溫度：5℃～40℃（海拔不高于1000m時）：
b）相對濕度：≤90%；
c）電源頻率：（50±1）Hz；
d）灌裝充填物：肉糜或肉塊以及相似均質(zhì)的充填物料。
4.12 電氣部件應(yīng)有安全防水措施，經(jīng)淋雨試驗后電氣絕緣性能應(yīng)仍滿足4.13的要求。
4.13 電氣控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，指示燈顯示應(yīng)正常，各線路接頭應(yīng)聯(lián)接牢固，有急停按鈕。電氣裝置中的指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定，其安全性能還應(yīng)符合下列要求：
a）接地：灌裝機應(yīng)有接地裝置和明顯的接地標(biāo)志，接地電阻應(yīng)符合SB/T 227的規(guī)定。
b）絕緣電阻：動力電路導(dǎo)線和保護接地電路間施加500Vd.c時測得的絕緣電阻應(yīng)不小于1M?。
c）耐壓強度：最大試驗電壓1000V應(yīng)施加在動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路之間近似
1ｓ時間。
5 試驗方法
5.1 灌裝機的輔助試驗設(shè)備為電子臺秤，分度值應(yīng)不大于0.5g。
5.2 試驗材料為肉糜或肉塊以及相似均質(zhì)的充填物料。
5.3 灌裝機的外觀檢驗和裝配質(zhì)量用目測方法或開機運轉(zhuǎn)檢查。
5.4 定量調(diào)節(jié)以肉糜或肉塊作為灌裝物，在任一定量值下進行灌裝，用電子臺秤測量前后定量值的變化，重復(fù)測量兩組，計算平均變化量。
5.5 定量精度在定量范圍內(nèi)均勻選取兩個定量值，每個定量值灌裝20次，用電子天平稱取每次的質(zhì)量，計算平均值，然后與每次的質(zhì)量比較，計算每次的偏差。
5.6 灌裝機的空載運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)在外觀及電氣裝置檢驗后進行，運轉(zhuǎn)時間不少于40 min。
5.7 灌裝機生產(chǎn)率應(yīng)在空運轉(zhuǎn)試驗合格后進行。在灌裝機投料正常工作5 min后，測定連續(xù)工作30min，計算灌裝機的生產(chǎn)率，檢驗灌裝機是否能夠達到設(shè)計要求。
5.8 真空系統(tǒng)的氣密性試驗，必須在額定工作壓力下進行空運轉(zhuǎn)，觀察真空系統(tǒng)各部位不得有滲漏現(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2 h。
5.9 灌裝機的工作噪聲測量應(yīng)按JB/T 7232的規(guī)定進行。
5.10 防水性能應(yīng)按GB/T 2423.38中規(guī)定的方法進行防水試驗，其中降雨強度為（10±5）mm/h，水滴尺寸為（1.9±0.2）mm，持續(xù)時間10min，噴射角度0°。試驗后按本標(biāo)準(zhǔn)5.11的方法測量接地電阻、絕緣電阻和耐壓強度。
5.11 電氣安全性能采用下列方法進行：
5.11 電氣安全性能采用下列方法進行：
a）接地電阻：用接地電阻表測量。
b）絕緣電阻：用 500V絕緣電阻表測量。
c）耐壓強度：用耐壓試驗儀進行測試。
6 檢測規(guī)則
6.1 灌裝機必須經(jīng)過制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。
6.2 檢驗分類：
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗、型式檢驗。
6.3 出廠檢驗：
每臺灌裝機均應(yīng)進行出廠檢驗。出廠檢驗項目為外觀、裝配質(zhì)量、安全性能、空運轉(zhuǎn)
試驗以及定量調(diào)節(jié)、定量精度、灌裝精度合格率、生產(chǎn)率和氣密性。
6.4 型式檢驗：
6.4.1 有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：
a）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
b）停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)時；
c）新產(chǎn)品的試制定型鑒定時；
?。洌﹪屹|(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗的要求時；
ｅ）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
ｆ）正常生產(chǎn)每兩年應(yīng)進行一次。
6.4.2 抽樣及判定規(guī)則：
從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，每次抽樣兩臺。檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)要求中的全部項目，全部項目合格則判型式檢驗合格；如有不合格項，應(yīng)加倍抽樣，對不合格項進行復(fù)檢，復(fù)檢再不合格，則型式檢驗不合格，其中安全性能不允許復(fù)檢。
7 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
7.1 標(biāo)志
標(biāo)牌應(yīng)固定在灌裝機的明顯位置，標(biāo)牌的要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。除標(biāo)示安全警示外，還應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：
a）制造企業(yè)名稱或商標(biāo)；
b）產(chǎn)品名稱、型號；
c）制造日期、出廠編號；
d）主要技術(shù)參數(shù)；
e）產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。
7.2 包裝
a）灌裝機的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
b）灌裝機外包裝上除有本標(biāo)準(zhǔn)7.1規(guī)定的標(biāo)志外，還應(yīng)標(biāo)注有小心輕放、向上、防潮
等儲運標(biāo)志，并符合GB/T 191的規(guī)定。
c）灌裝機應(yīng)罩上塑料薄膜后裝入木質(zhì)包裝箱內(nèi)，灌裝機及附件在箱內(nèi)應(yīng)牢固固定。
?。洌┌b箱應(yīng)裝有防潮、防雨措施。
?。澹┌b箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、必要的隨機備件及工具。
7.3 運輸
a）運輸時應(yīng)小心輕放，嚴禁雨淋。
b）搬運時嚴禁碰撞，不得損壞產(chǎn)品。
c）按包裝箱上給定方向置于運輸工具上。
7.4 貯存
灌裝機應(yīng)貯存在通風(fēng)、清潔、陰涼、干燥的庫房內(nèi)，遠離熱源和污染源，嚴禁與有害物品同倉混放。在正常保管情況下，自出廠之日起應(yīng)保證在12個月內(nèi)不致銹蝕。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國工業(yè)和信息化部于2010年2月11日發(fā)布，2010年7月1日實施。
