隨著我國(guó)加工制造業(yè)科技的進(jìn)步，自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化管理的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，它也是我們?nèi)忸?lèi)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的技術(shù)核心。怎樣為用戶(hù)提供成套的系統(tǒng)化和自動(dòng)化的技術(shù)設(shè)備，怎樣打造智能化的肉類(lèi)食品加工廠(chǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化、管理的信息化、生產(chǎn)的柔性化，也就是生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化、透明化，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化。這就是肉類(lèi)食品生產(chǎn)加工過(guò)程中的一個(gè)MES系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)已經(jīng)在很多行業(yè)中成功應(yīng)用，如汽車(chē)、電子、煙草行業(yè)等等，但在我國(guó)的食品行業(yè)中接觸和應(yīng)用的卻很少。
MES系統(tǒng)是一個(gè)做為加工企業(yè)生產(chǎn)加工過(guò)程的執(zhí)行管理系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。它可以為企業(yè)提供包括數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解的一系列管理模塊。它能為我們?nèi)忸?lèi)食品加工企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)，可以與ERP系統(tǒng)有效對(duì)接，對(duì)接后實(shí)現(xiàn)整體制造加工過(guò)程的智能化。
在我國(guó)傳統(tǒng)的中式食品加工企業(yè)普遍存在著以下問(wèn)題：
一、產(chǎn)品品種多，單體產(chǎn)量小，需要經(jīng)常改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；
二、難以把握目前原材料庫(kù)以及各工序線(xiàn)上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少，要分批供應(yīng)給哪些客戶(hù)；
三、難把握生產(chǎn)線(xiàn)和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)；影響能源設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)？工人操作？還是工藝不合理？
四、難在動(dòng)態(tài)的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)；
五、難在對(duì)各環(huán)節(jié)中產(chǎn)品的損耗進(jìn)行有效統(tǒng)計(jì)計(jì)算；
六、產(chǎn)品在各加工環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)跟蹤，產(chǎn)品追溯難以實(shí)現(xiàn)。
因此為了提高企業(yè)的綜合竟?fàn)幜?，隨著精益生產(chǎn)理論的推進(jìn)，企業(yè)需要一套高度精細(xì)化和智能化的制造執(zhí)行系統(tǒng)與整套設(shè)備的有效配合來(lái)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細(xì)化方向發(fā)展。提高市場(chǎng)應(yīng)對(duì)的實(shí)時(shí)性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)次品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全程可追溯，使生產(chǎn)達(dá)到以下圖的管理狀態(tài)：
浙江瑞邦智能裝備股份有限公司經(jīng)過(guò)幾年的市場(chǎng)研發(fā)，開(kāi)發(fā)了一套適合食品加工企業(yè)使用的MES生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)與我公司自動(dòng)化清洗設(shè)備、自動(dòng)化輸送設(shè)備的有效銜接，可初步實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，下面結(jié)合具體的案例分析：
傳統(tǒng)中式鹵制產(chǎn)品的典型加工工藝，從原料接收→原料解凍→鹵制熟化→成品冷卻→一次包裝→二次包裝→成品入庫(kù)→成品發(fā)貨。
為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，達(dá)到下圖所示的要求首先對(duì)加工工藝需進(jìn)一步細(xì)化。
細(xì)化后的生產(chǎn)工藝圖：
從以上細(xì)化工藝來(lái)看，除了加工車(chē)間的各處單機(jī)設(shè)備以外增加了自動(dòng)輸送設(shè)備、自動(dòng)清洗設(shè)備、RFID芯片，稱(chēng)重設(shè)備等硬件，使各工序間用輸送線(xiàn)有效連接，杜絕了原料，輔料成品，周轉(zhuǎn)箱的人工搬運(yùn)，大大節(jié)省了人工及輔助車(chē)輛提高了工作效率，減少了產(chǎn)品的交叉感染，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
除了以上硬件以外，為了使各設(shè)備的正常運(yùn)行，各產(chǎn)品的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)位對(duì)位控制，做到工廠(chǎng)的智能化、信息化運(yùn)行需要有一套控制軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)。
以上三圖是實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)的控制基本原理圖，通過(guò)此信息化控制與各設(shè)備的有效配合，使我們能初步實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)的智能化運(yùn)行，解決現(xiàn)在食品加工企業(yè)中以上存在的問(wèn)題，初步達(dá)到了以下的目標(biāo)：
一、通過(guò)物料的自動(dòng)化輸送，周轉(zhuǎn)箱的無(wú)人化管理，減少了工廠(chǎng)的用工量，提高了工作效率。
二、通過(guò)自動(dòng)化輸送，減少了交叉感染，有效保證食品安全。
三、通過(guò)RFID芯片管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的透明化管理，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的可追溯，有效保證食品安全。
四、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)化管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)，位對(duì)位控制，實(shí)現(xiàn)了每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)管理，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析。
