在過去半個世紀火雞業(yè)在加工肉上所采用的方法發(fā)生了巨大的變化。
其中一個主要的變化是流水線速度增長超過三倍。
部分新廠設計加工速率高達每小時3600只雞，所采用的流水線設備是由如荷蘭Meyn這類生產(chǎn)商生產(chǎn)的設備。
這些工廠現(xiàn)在也加工較大型的禽類。
流水線速率以及加工雞只的體重均有所提高，這些導致每小時加工重量數(shù)提高了6倍。
本行業(yè)在分割和去骨肉的比例上也出現(xiàn)了大幅增長，分割和去骨肉提升了全年銷售量，而且大大改善了衛(wèi)生條件。
據(jù)圭爾夫大學Shai Barbut教授在發(fā)表在世界家禽科學雜志上的一篇題為“火雞加工技術的發(fā)展”的論文中講道，在火雞加工上所取得的進步都得益于基因、肌肉生物學和屠宰加工領域知識的發(fā)展更新。
其他領域的進步包括在活禽處理、運輸、裝卸和電擊、熱燙和冷卻過程中的熱和基質(zhì)傳遞以及使用圖像分析、在線稱重和跟蹤有關的電腦技術的進步。
Barbut教授的綜述，其中包括主要的火雞加工步驟的總摘要，集中在機械加工上獲得更大效率的幾個原則上。
其中，在最近幾年行業(yè)看到巨大進步的重點領域是在卸貨、電擊、冷卻和機械切片的自動化上。
Barbut教授在他的論文中指出：“這些領域顯示從分批操作轉向連續(xù)流水線，其中速度、效率和可跟蹤性可以通過機械化提高。
“總體來說，整合和自動化的全過程是必須滿足加工廠員工和設備制造商要求的一個挑戰(zhàn)，加工廠員工和設備制造商應該熟知整個農(nóng)場到餐桌的方法。”
家禽加工設備制造商Meyn說，火雞和肉雞加工在很多方面是相似的，但火雞體型和體重更大，因此對系統(tǒng)的要求更高，需要整體較重的工程和建筑質(zhì)量。
在自動化加工時，公母火雞在重量和規(guī)格上的較大的差異需要一種特殊的方法。
兩個范圍之間的快速準確調(diào)整是必要的，以支持大多數(shù)加工設施上常見的諸多雞群變化。
Meyn表示，火雞除臟設備都用螺絲配備有等級液壓調(diào)節(jié)高度與尺度，以方便在大小調(diào)節(jié)。
Meyn的所有設備同時支持12英寸和15英寸的鉤環(huán)間距。為了能讓活重超過15公斤的雞也能處理，Meyn強烈建議使用15英寸的鉤環(huán)間距。
“增加的空間有利于胴體進入凈膛機器，”Meyn說。
“性能的改進大大超過了生產(chǎn)容量的降低”。
來自Meyn的自動化生產(chǎn)線是典型的線性流水線，速率增加。Meyn的這條流水線速度達到3600bph，一旦雞掛上流水線，需要經(jīng)過電擊、宰殺和放血、尾羽和翅羽脫毛，燙、拔毛、清洗、切割跗關節(jié)以及和自動在掛到凈膛線上無需人工干預。
凈膛及分割也是自動化進行的，很少或根本沒有人工干預。
流水線上的主要人為干預包括檢查和糾正自動化過程可能錯過的一些地方。
在切割和剔骨線也采取了自動化，加快進一步加工增值產(chǎn)品的交付進程，減少人為干預，提高了流水線的生物安全和衛(wèi)生。
在抓雞以及加工生產(chǎn)線開始時采用自動化有助于減輕雞的應激，有利于提高動物的福利。
關鍵領域是在從農(nóng)場到加工廠時雞只的裝載和運輸，將雞運到電擊區(qū)是否掛在吊鉤上將雞運送到電水浴電擊區(qū)或采用窒息致暈以及在屠宰和放血這些點上。
